[实用新型]一种单向开口的横向插入式熔断器支架壳部件

说明书

技术领域

本实用新型属于熔断器领域，涉及一种熔断器支架壳部件，尤其是一种单向开口的横向插入式熔断器支架壳部件。

背景技术

熔断器的安装形式随着科技的进步，不断地演变进化着。最早的安装介质是大气，在电力变压器外部，从而造成变压器整体尺寸大，加大了安装成本，潜在造成运行过程中的危险性。此后诞生了油浸母线式熔断件，这一安装方式虽具有变压器体积缩小，其安装介质由空气变为油浸，但缺点是每次安装需要抽出变压器油，所以更换麻烦，反复抽出加入，大大降低了变压器油的纯度，随着纯度的降低，变压器油的绝缘性能也会大大降低。所以继而演变为目前普遍流行的插入油浸式。熔断器在使用过程中借助熔断器支架壳横向插入变压器箱体中，使熔断器始终不与变压器油接触，确保了变压器的运行安全，其最大优点是更换方便，不抽油，而且变压器体积不断在缩小，熔断器的安装结构也随之向变压器前延伸，做到更省油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种单向开口的横向插入式熔断器支架壳部件，该支架壳部件能保证油浸式熔断器的密封要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种单向开口的横向插入式熔断器支架壳部件，包括圆筒形的支架壳，所述支架壳的后端密封连接有簧夹座、中部密封连接有前电极、前端连接有用于与变压器油箱连接的压盖和密封圈；所述簧夹座伸入支架壳的一端连接有电极卡子，所述簧夹座的另一端设置用以连接后接线端子的盲孔。

上述簧夹座在未与支架壳密封连接前，事先用内六方螺钉、平垫圈、弹簧垫圈将电极卡子与其紧密连接，形成通路。

上述支架壳中部在前电极预安装位置处钻设有孔，在前电极上套设有双弧硅胶密封圈涂有密封胶，然后使所述前电极从支架壳内部由孔穿出后连接有前接线端子。

上述前电极伸出支架壳后采用六角螺母旋紧在支架壳外壁的平台上。

上述支架壳前端头部设置有一环状法兰，该环状法兰与压盖采用压配合压入，并且在环状法兰与压盖之间径向配钻打入两个圆柱销使二者连为一整体。

上述支架壳位于前电极处缠绕有屏蔽层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将熔断件与变压器油完全隔离，安装更换均不需要打开箱体，更无须放油，一切均在箱体外面进行，方便、安全、卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

其中：1为簧夹座；2为O形密封圈；3为防脱圈；4为电极卡子；5为支架壳；6为前接线端子；7为屏蔽层；8为前电极；9为六角螺母；10为双弧密封圈；11为密封圈；12为压盖；13为销轴；14为内六方螺钉；15为平垫圈；16为弹簧垫圈；17为轴用卡圈；18为圆柱销；19为盖子；20为手把；21为特种螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型的单向开口的横向插入式熔断器支架壳部件，包括圆筒形的支架壳5，在支架壳5的后端密封连接有簧夹座1、中部密封连接有前电极8、前端连接有用于与变压器油箱连接的压盖12和密封圈11；簧夹座1伸入支架壳5的一端连接有电极卡子4，簧夹座1的另一端设置用以连接后接线端子的盲孔。

以上的簧夹座1在未与支架壳5密封连接前，事先用内六方螺钉14、平垫圈15、弹簧垫圈16将电极卡子4与其紧密连接，形成通路。支架壳5中部在前电极8预安装位置处钻设有孔，在前电极8上套设有双弧硅胶密封圈10涂有密封胶，然后使前电极8从支架壳5内部由孔穿出后连接有前接线端子6。前电极8伸出支架壳5后采用六角螺母9旋紧在支架壳5外壁的平台上。本实用新型在支架壳5前端头部设置有一环状法兰，该环状法兰与压盖12采用压配合压入，并且在环状法兰与压盖12之间径向配钻打入两个圆柱销18使二者连为一整体。所述支架壳5位于前电极8处缠绕有屏蔽层7，用以改善电场分布，提高耐电压能力。

在本实用新型的最佳实施例中，支架壳5由环氧玻璃纤维增强复合绝缘材料缠绕并经高温固化时效而成，其电击穿强度＞12kV/mm以上。

参照图1，本实用新型的装配过程如下：