[实用新型]一种新型三端子圆柱电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，特别是涉及一种三端子圆柱电容器。

背景技术

现有技术中，圆柱形电容器最大直径116mm，因此顶盖面积原本就比较小，再加上顶盖外围为封口需要余留的5-10mm的空间，因此对于三相圆柱电容器，其每相之间的距离比较小，绝缘性比较低；同时，接线鼻与端子的连接方式为压紧的方式，容易造成接触不良，同时，现有的防爆块的形状均存在着防爆的隐患，因此，提高该类型电容器每相之间及端子与壳体之间的绝缘性，改善连接方式，改变防爆块的形状，成为了迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中三端子圆柱电容器的缺陷，提供一种绝缘性能、防爆性能更好的三端子电容器来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种三端子圆柱电容器，包括：

电容器顶盖；电容器壳体；电容端子；防爆块；

防爆线，包括顶端和尾端；

其中，所述电容器顶盖焊接在电容器壳体上，所述电容端子安装在电容器顶盖上，所述防爆块设置于电容端子内部，所述防爆线的顶端勾连在防爆块上，防爆线的尾端焊接在电容器顶盖上，其中，所述电容端子的高度增加了15mm，目的是增加电容端子顶端与电容器顶盖之间的距离，增加了绝缘性。

作为优选方案，所述防爆块为两端呈半球形，中间呈圆柱形的一体结构。

作为优选方案，所述防爆块中部为中空结构，内设两个支架。

作为优选方案，所述防爆块中的两个支架为圆弧形支架。

本实用新型具有的有益效果：解决了现有圆柱型电容每相之间及端子与壳体之间绝缘距离短的而容易造成短路的不足，同时也提高了电容器的防爆效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中防爆块的侧视图；

图4为本实用新型中端子的放大图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参看图1-4，一种三端子圆柱电容器，包括端子11、12、13，顶盖20，电容器壳体30和防爆块40，电容器顶盖20安装在电容器壳体30上，三个完全相同的端子11、12和13安装在顶盖20上，三个端子的高度均增加了15mm，并且呈正三角形分布，每两个端子之间隔开一段距离，并且，端子11加装了防护套71，端子12加装了防护套72、端子13加装了防护套73，这样就增加了绝缘性，端子与接线鼻的连接方式采用螺母直接拧紧(图中未示)，比以往的连接方式更加牢固，同时增加了接触面积，避免了该位置在电容器在运行中因接触不良而造成烧毁情况。三个端子11、12、13中均装有防爆块和防爆线，以端子11为例，防爆块40置于端子11内部，防爆线60的上端与防爆块40相连接，下端与顶盖20连接。

下面以端子11为例说明本实用新型的工作原理，端子11内部的防爆块40的形状由球形改为哑铃形，增加了防爆块40与顶盖20的接触面积，当电容器因击穿而致使顶盖20鼓起时，端子11随之变形，但防爆块40不会变形，顶盖20将防爆块40的中间顶起，防爆块40上部与顶盖20之间的距离拉大，但防爆线60的长度是固定的，因此瞬间产生很大的拉力，将防爆线60拉断，使整个电路断开，起到防爆的效果。防爆块40的中间部分为中空式设计，内部加装了两个聚酯材料支架51和52，对防爆块40的中间部分其支撑作用，可防止防爆块本身的变形，同时，聚酯材料的耐高温性能又可保证防爆块的稳定性，从而保证了整个电容器在高温条件下的正常工作，该设计既满足了力学的要求，同时防爆块重量降低14％，节省了材料成本。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。