[实用新型]一种端子防渗圆柱电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，特别是涉及一种端子防渗圆柱电容器。

背景技术

电容器在运行的过程中，端子出现渗油，是比较常见也很难克服的问题，其难度在于，电容器的运行环境在一年四季中的温差很大，在夏季，电容器运行的环境温度通常在40℃以上，而在冬季则有可能低于-10℃以下；甚至在一天的时间内也会出现较大温差的情况，因负载在一天内的不同，会出现电容器间歇投切的情况，投切时电容器温度升高，断开时则温度降低。温差的变化就会导致物体的热胀冷缩，电容器端子也不例外，而关键问题是，端子的绝缘材料与金属导杆随温度的热膨胀率是不一样的，因此，日积月累下来，端子的绝缘材料和金属导杆之间就会出现微小的间隙；电容器内部在高温运行时，内部填充的蜡有可能出现熔化的情况，因此在电容器内部压力及毛细现象的双重作用下，这些微小的间隙最终导致了导杆周围渗油情况的发生。因此，端子防渗的关键，是阻止导杆和绝缘材料之间微小间隙的产生，而通过增大绝缘材料和导杆之间的压力，即使能获得暂时的效果，但在长期使用中因绝缘材料和导杆热膨胀率不同，仍然达不到设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的圆柱电容器端子的周围容易渗油的缺陷，提供可避免导杆渗油的新型电容器来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种端子防渗圆柱电容器，包括：

电容器壳体；电容器顶盖；电容端子；

导杆，包括导杆顶端、导杆主体、导杆尾端；

导杆主体上有两个凹槽；

其中，所述电容器顶盖焊接在电容器壳体上，所述电容端子固定在电容器顶盖上，所述导杆穿插在电容端子中，导杆顶端露在电容端子外，导杆主体上的两个凹槽均处于电容端子内部，导杆的尾端焊接在电容器壳体上。

所述的两个凹槽360°环绕导杆的圆周。

所述的两个凹槽对称分布在导杆中垂线的两端。

所述凹槽的边缘呈直角。

端子内的导杆中部机械加工了两个凹槽，凹槽的边缘的被加工成了直角，凹槽的添加大大增加了绝缘材料和导杆之间的接触面积，凹槽完全被绝缘材料填充，即使绝缘材料和导杆收缩率不同，因热胀冷缩产生一定的间隙，而该间隙也无法将填充进凹槽里的绝缘材料与导杆完全隔开，这就避免了毛细现象的反生，并且，通过两个凹槽的“两级防渗”，可完全避免端子渗油现象的发生。

附图说明

图1为圆柱形电容器侧视图；

图2为本实用新型中导杆的侧视图；

图3为本实用新型中导杆上其中一个凹槽的放大图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参看图1，一种端子防渗圆柱电容器，包括电容器壳体100，壳体100上设有电容器顶盖200，顶盖200内安装有端子300，从图2中本实用新型还包括端子300内的导杆400中部机械加工了两个凹槽410和420。参看图2和图3，从图2中可以看出导杆400的中部有两个凹槽410和420，从图3中可以看出，导杆400其中的一个凹槽410的边缘411和412是直角的，导杆上的另外一个凹槽420的边缘也是直角的，图中未示。

导杆400在安装进端子300中之后，端子300内的绝缘材料自动填充进导杆400上的凹槽410和420，密封住凹槽，使油不能渗漏出来，凹槽的边缘411加工成直角，目的是为了使导杆400和绝缘材料的接触面积最大化，使绝缘材料能充分填充进导杆上的凹槽内，而且即使因为绝缘材料和导杆热膨胀率不同，在热胀冷缩时产生一定的小间隙，绝缘材料也会自动填充进这些小的间隙中，这就避免了毛细现象的反生。经过了凹槽410和420的双重防渗，完全杜绝了端子渗油现象的发生，从而保证了整个电容器不会渗油。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。