[实用新型]高强度热轧钢卷板消除内应力矫平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧钢卷板内应力消除设备领域，特别涉及一种屈服强度达420～800Mpa的高强度热轧钢卷板消除内应力矫平机。

背景技术

目前，常见的热轧钢卷板矫平机结构包括若干上辊和若干下辊交替设置于机架上，上辊和下辊两端有采用分体辊座的，也有采用整体辊座的，上辊的两端设有调整丝杠，丝杠下端与辊座连接，丝杠上端与设置机架内的丝母连接，丝母与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合，机架上面与蜗杆连接有采用手轮的，也有通过减速机与电机连接的来实现上辊的上下调节，这种矫平机的优点是：在设计时考虑到被矫平钢板厚度的范围后，辊径、辊距即已确定，压下量范围也已确定，矫平出的钢板表面质量很好；缺点是：由于辊径、辊距和压下量范围是确定的，用于矫平普通钢卷板是适用的，但用于矫平相同厚度范围的高强度钢卷板就不适用了，即便将压下量调到极限也无法将其矫平，即便从矫平机出来的钢板表面上看是平的，但通过剪板机剪切后，立刻回弹变形，因为没有消除内应力，钢板产品无法使用。

发明内容

本实用新型是提供一种高强度热轧钢卷板消除内应力矫平机，克服现有技术的不足，消除屈服强度达420～800Mpa的高强度钢卷板内应力，实现矫平效果好，剪切无变形，提高工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

高强度热轧钢卷板消除内应力矫平机，包括机架、牵引辊系和工作辊系，由上牵引辊和下牵引辊组成的牵引辊系设于机架的进料前端与工作辊系之间，所述工作辊系包括工作辊组一和工作辊组二，工作辊组一和工作辊组二中的下工作辊的辊座均为整体式，工作辊组一和工作辊组二中的上工作辊的辊座均为可方便单独调节辊距的分体式。

所述工作辊组一中的上工作辊和下工作辊为上一下二结构，上工作辊后侧并排设置压料导入辊二；所述工作辊组二中的上工作辊和下工作辊为上二下三结构。

所述上工作辊的辊座与机架之间设有蜗轮蜗杆调节机构。

所述机架的进料前端设有压料导入辊一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上工作辊压下量调节范围大，既可以完成屈服强度达420～800Mpa的高强度钢卷板内应力，又可以做普通钢卷板的矫平，实现一机两用的目的，减少投资，使用可靠，矫平效果好，剪切无变形，提高了矫平工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

其中：1-机架  2-工作辊组一  3-工作辊组二  4-牵引辊系  5-上牵引辊  6-下牵引辊  7-上工作辊  8-下工作辊  9-压料导入辊二  10-蜗轮蜗杆调节机构  11-压料导入辊一  12-液压缸一  13-液压缸二  14-丝杠  15-蜗轮  16-蜗杆  17-液压缸三

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型高强度热轧钢卷板消除内应力矫平机实施例结构示意图，包括机架、牵引辊系和工作辊系，由上牵引辊5和下牵引辊6组成的牵引辊系4设于机架1的进料侧前端与工作辊系之间，工作辊系包括工作辊组一2和工作辊组二3，工作辊组一2和工作辊组二3中的下工作辊的辊座均为整体式，确保下工作辊水平精度，工作辊组一2和工作辊组二3中的上工作辊的辊座均为可方便单独调节辊距的分体式，实现单辊上下自由调节，保证合理辊距。

工作辊组一2中的上工作辊7和下工作辊8为上一下二结构，上工作辊7后侧并排设置压料导入辊二9，压料导入辊二9相对机架的大幅度升降靠液压缸三17平稳快速调节；工作辊组二3中的上工作辊7和下工作辊8为上二下三结构，能达到反弯曲大变形，曲率半径可达板厚的25倍，使屈服强度420～800Mpa的高强度钢卷板得到消除内应力。

上工作辊7的辊座与机架1之间设有蜗轮蜗杆调节机构10，包括丝杠14、蜗轮15和蜗杆16，调整蜗杆16可实现上工作辊7的升降。机架1的进料侧前端设有压料导入辊一11，压料导入辊一11相对机架的大幅度升降靠液压缸一12平稳快速调节。

钢卷板开卷后，钢板头部通过开卷机送入，先通过液压缸一12将压料导入辊一11抬起，再通过液压缸二13将上牵引辊5抬起，钢板头部送至上牵引辊5和下牵引辊6之间，上牵引辊5落下压住钢板，上下调节压料导入辊一11，使钢板处于适合牵引的位置，然后驱动下牵引辊6旋转将钢板送至工作辊组一2，调节工作辊组一2中上工作辊7，转动下牵引辊6和下工作辊8，将钢板咬入，通过液压缸三17上下调节压料导入辊二9，将钢板压至适于工作辊组二3咬入的位置，调整好工作辊组二3中的上工作辊压下量后，驱动各辊旋转，完成钢板消除内应力矫平的工作。