[实用新型]一种罗纹袖口压料放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织服装行业的机械设备，特别涉及一种用于罗纹袖口自动翻折机上的罗纹袖口退料装置和出料装置之间，固定安装于罗纹袖口压料放料装置安装底板上的罗纹袖口压料放料装置。

背景技术

罗纹袖口翻折的生产过程中，国内目前使用的方法是通过机械手的方式将产品移动到指定区域，此种方法对于不变形件的使用是比较理想的，但是对于柔软性的产品，在使用时就会有很大的缺陷，比如将产品摆放不整齐等。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种罗纹袖口压料放料装置，用于罗纹袖口自动翻折机上的罗纹袖口退料装置和出料装置之间，固定安装于罗纹袖口压料放料装置安装底板上，所述装置包括：

放料装置：由压板气缸、伸缩导板、压板气缸支架、压板以及压板定位块组成，所述压板气缸通过压板气缸支架与伸缩导板的上表面固定连接，压板固定连接于压板定位块的上端，伸缩导板贯穿压板定位块，压板定位块与压板气缸的气缸推杆固定连接；

压料装置：包括压料气缸和压料装置支架，所述压料装置支架上部设有凹口区间，放料装置可在所述凹口区间内上下运动，组成凹口区间的第一折面立板和第二折面立板分别通过螺丝与罗纹袖口压料放料装置安装底板固定连接；压料装置支架下部设有第一凸面板和第二凸面板，所述压料气缸贯穿于两个凸面板的中心，并且与导杆连接块固定连接，所述导杆连接块与伸缩导板的下表面固定连接。

进一步的，第一凸面板和第二凸面板通过第一导柱和第二导柱相连接，第一导柱的上部通过第一限位圈和第一减震块与第一凸面板的上表面固定连接；所述第二导柱的上部通过第二限位圈和第二减震块与第一凸面板的上表面固定连接；第一导柱的下部通过第三限位圈和第三减震块与第二凸面板的下表面固定连接，所述第二导柱的下部通过第四限位圈和第四减震块与第二凸面板的下表面固定连接。

进一步的，所述导杆连接块两端设有与第一导柱以及第二导柱相配合的导向孔。

本实用新型带来的有益效果是：结构原理简单牢固，实现了自动化的连续性生产，节约人工成本，提高了生产速率，产量大大提高进而提高了企业的经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面对结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种罗纹袖口压料放料装置，用于罗纹袖口自动翻折机上的罗纹袖口退料装置和出料装置之间，固定安装于罗纹袖口压料放料装置安装底板1上，所述装置包括：

放料装置：由压板气缸2、伸缩导板3、压板气缸支架4、压板5以及压板定位块6组成，所述压板气缸2通过压板气缸支架4与伸缩导板3的上表面固定连接，压板5固定连接于压板定位块6的上端，伸缩导板3贯穿压板定位块6，压板定位块6与压板气缸2的气缸推杆24固定连接；

压料装置：包括压料气缸7和压料装置支架8，所述压料装置支架8上部设有凹口区间，放料装置可在所述凹口区间内上下运动，组成凹口区间的第一折面立板9和第二折面10立板分别通过螺丝与罗纹袖口压料放料装置安装底板1固定连接；压料装置支架8下部设有第一凸面板11和第二凸面板12，所述压料气缸7贯穿于两个凸面板的中心，并且与导杆连接块13固定连接，所述导杆连接块13与伸缩导板3的下表面固定连接。

第一凸面板11和第二凸面板12通过第一导柱14和第二导柱15相连接，第一导柱14的上部通过第一限位圈16和第一减震块17与第一凸面板11的上表面固定连接；所述第二导柱15的上部通过第二限位圈18和第二减震块19与第一凸面板11的上表面固定连接；第一导柱14的下部通过第三限位圈20和第三减震块21与第二凸面板12的下表面固定连接，所述第二导柱15的下部通过第四限位圈22和第四减震块23与第二凸面板12的下表面固定连接。

所述导杆连接块13两端设有与第一导柱14以及第二导柱15相配合的导向孔。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式之一，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。