[实用新型]钻模装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种钻模装置。

背景技术：

现有技术中，在钻孔加工时，为准确定位，需要使用钻模，钻模上在预定位置钻有若干定位孔，使用时将工件夹持到机床上并将工件与钻模相固定后再进行加工，加工时，使钻头沿钻模上的定位孔进入，在工件上进行钻孔，钻模起良好的导向和定位作用，从而保证孔的位置精度。然而，对于需要钻多个孔的工件加工时，一般是将钻模固定，然后通过移动钻头分别加工多个孔，这样使得操作麻烦，并且钻孔定位不准确。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能精确定位、加工操作方便的钻模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

钻模装置，它由下至上依次包括有底板、转盘、设置在转盘上的定位装置、竖向滑动连接在转盘上的钻模板、连接在转盘上的压板，转盘通过转轴转动连接在底板上，钻模板上设有多个钻模套。

所述定位装置包括有固定在转盘上的固定支撑座、浮动支撑座、均匀设置在浮动支撑座上端面的多个平衡钢球，浮动支撑座与固定支撑座之间通过中心支撑钢球浮动连接。

所述固定支撑座的外部转动套设有凸轮锁紧套，固定支撑座周缘均匀开设有多个与钻模套对应的斜滑槽，斜滑槽中滑动设置有斜滑块，斜滑槽的底面和斜滑块的底面为相对应配合的斜面，斜滑块的上端面凸伸出浮动支撑座的上端面，斜滑块的外侧顶压在凸轮锁紧套的内侧面上。

所述凸轮锁紧套上设有旋转手柄。

所述钻模套、平衡钢球、斜滑槽和斜滑块均为3个。

所述斜面的倾斜角度为5～10度。

所述转盘上设有竖向的导向柱，钻模板与导向柱滑动连接。

所述钻模板底部凸设有凸台。

所述钻模板中部开设有定位孔，定位孔中设有定位柱，压板上与定位孔对应的位置螺纹连接有顶压螺栓，顶压螺栓的底部顶压定位柱的顶部。

所述定位柱的底部周缘具有10～20度锥度。

本实用新型有益效果在于：本实用新型由下至上依次包括有底板、转盘、设置在转盘上的定位装置、竖向滑动连接在转盘上的钻模板、连接在转盘上的压板，转盘通过转轴转动连接在底板上，钻模板上设有多个钻模套，本装置使用在立式钻床上，工件放置在模板与定位装置之间，利用定位装置自动定心，钻孔时钻头固定，钻摸装置根据孔位需要回转转盘就能够分别对各个孔进行钻孔，定位精确，并且加工操作方便，加工效率高，工作稳定可靠，工件装卸方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型定位装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～3所示，钻模装置，它由下至上依次包括有底板1、转盘2、设置在转盘2上的定位装置3、竖向滑动连接在转盘2上的钻模板4、连接在转盘2上的压板5，转盘2通过转轴6转动连接在底板1上，钻模板4上设有3个钻模套7。工件装夹时，基准面朝上，3个钻模套7都设置在钻模板4上，提高定位精度。钻模板4底部凸设有凸台41，凸台41能够使工件自动找正定位。

定位装置3包括有固定在转盘2上的固定支撑座31、浮动支撑座32、均匀设置在浮动支撑座32上端面的3个平衡钢球33，浮动支撑座32与固定支撑座31之间通过中心支撑钢球34浮动连接。3颗平衡钢球33能够自动调节位置，使工件基准面紧贴钻模板4。在本实施方式中，平衡钢球33的直径为φ20mm，中心支撑钢球34的直径为φ30mm。3颗平衡钢球33与1颗中心支撑钢球34在浮动的装工件过程中比较容易使工件的基准面贴平，工件随压板5和钻模板4一起下滑，最终由3颗平衡钢球33与1颗中心支撑钢球34轴向定位。

固定支撑座31的外部转动套设有凸轮锁紧套35，固定支撑座31周缘均匀开设有3个与钻模套7对应的斜滑槽311，每个斜滑槽311中滑动设置有斜滑块36，斜滑槽311的底面和斜滑块36的底面为相对应配合的斜面37，斜滑块36的上端面凸伸出浮动支撑座32的上端面，斜滑块36的外侧顶压在凸轮锁紧套35的内侧面上，斜滑块36通过凸轮锁紧套35锁紧。3个斜滑块36作为辅助支撑最终会取代3颗平衡钢球33的支撑作用。定位装置3使用3块斜滑块36，加强支撑力度。凸轮锁紧套35上设有旋转手柄38，方便转动凸轮锁紧套35。斜面37的倾斜角度为5～10度，在本实施方式中为7度，使得斜滑块36能够自锁。