[实用新型]一种新型的焦炉煤气洗涤冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于焦化配套设备，特别是用于含一氧化碳可燃气体化学组合物的净化和改良的设备。

背景技术

煤炼焦时，约有75％变成焦炭，还有25％是含有多种化学产品的煤气。炼焦炉出来的未经净化的焦炉煤气称为荒煤气，荒煤气中含有水蒸气、焦油气、苯族烃、氨、硫化氢、氰化物、萘、吡啶盐基和煤粉等烟尘。特别是对于负压操作的焦炉其进入初冷器前的煤气中含有大量的烟尘。这些烟尘和焦油气进入初冷器经冷却后会附着在一部分换热管上，造成换热管外侧结垢，降低换热效率并使换热管严重腐蚀。如果烟尘带入初冷器后电捕和风机会造成设备的损坏。

目前使用的横管式煤气初冷器不具备除尘功能，经常会出现换热管外侧结垢堵塞、系统阻力大清扫困难，换热管腐蚀损坏等问题。另外初冷器还存在着上段冷凝液分离不好加大了下段的换热负荷，除萘液喷洒不均匀洗萘效果不理想，降低了换热效率及煤气余热没有充分利用等缺点。

实用新型内容

为了克服现有的煤气冷却装置不具备除尘功能、冷凝液分离不好、换热效率低的不足，本实用新型提供一种新型的焦炉煤气洗涤冷却器，该新型的焦炉煤气洗涤冷却器是一种集煤气除尘、余热回收、煤气冷却除萘为一体的焦炉煤气冷却净化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的焦炉煤气洗涤冷却器，其特征是：由自上而下依次相连的煤气洗涤段、煤气余热回收段、煤气冷凝冷却段、气液分离及冷凝液收集外排段、煤气冷却段组成的圆筒形直立塔，塔上部侧面设有煤气进口，下部侧面设有煤气出口，

所述的煤气洗涤段的结构为洗涤段外筒体上装有煤气进口，洗涤段外筒体与洗涤段内筒体之间为环形煤气通道，通道顶盖上设有环形分布的洗涤液喷洒装置，洗涤段内筒体内装有锥形组合式气液分离装置，外筒体底部设有U形液封排液管，

所述的煤气余热回收段、煤气冷凝冷却段、煤气冷却段的顶部设有平行排列的热氨水、洗油喷洒液喷洒装置。

所述的洗涤液喷洒装置的喷头沿环形通道布置，喷头的喷洒方向与煤气流动方向相反。

所述的热氨水、洗油喷洒液喷洒装置的结构为喷洒液输送管的下侧设有相互夹角为50-60度喷头。

所述的气液分离及冷凝液收集外排段内部设有折流式气液分流装置，其底部筒体上设有冷凝液排放口。

本实用新型在冷却器的顶部设置了煤气洗涤段，其采用了煤气环形通道和多级专用喷头喷洒除尘和组合式气液分离及喷洒液收集排出装置；采用专用液体喷头，喷头沿着环形通道布置，喷洒液与煤气流动方向逆向逐次喷洒，并在煤气环形通道的终点处设置喷头保证煤气得到有效的除尘和除油效果；紧连着煤气洗涤段设置了余热回收段可以在冷却焦炉煤气的同时进行余热回收；在气液分离及冷凝液收集外排段采用了折流式气液分离和冷凝液回收结构，可以有效的进行气液分离、收集外排。在煤气余热回收段、煤气冷凝冷却段、煤气冷却段的顶部设有平行排列的喷嘴式喷洒管进行热氨水、洗油喷洒液等除萘液的喷洒，增加了喷洒量，喷洒面积大且均匀，除萘效果好。

本实用新型的有益效果是新型焦炉煤气洗涤冷却器，达到了煤气洗涤除尘，余热回收，气液分离，冷凝液排放，除萘的功效，提高了换热效果，降低了设备运行成本。本设备相对于现有设备具有实质上的创新和显著的经济效益，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A向视图，

图3为热氨水、洗油喷洒液喷洒装置示意图，

图4为图3的B-B向剖视图。

图中，1.煤气进口，2.煤气洗涤段，3.洗涤段内筒体，4.洗涤段外筒体，5.洗涤液喷洒装置，6.锥形组合式气液分离装置，7.U形液封排液管，8.煤气余热回收段，9.煤气冷凝冷却段，10.气液分离及冷凝液收集外排段，11.折流式气液分离装置，12.热氨水、洗油喷洒液喷洒装置，13.喷头，14.煤气冷却段，15.煤气出口，16.冷凝液排放口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种新型的焦炉煤气洗涤冷却器，其特征是：由自上而下依次相连的煤气洗涤段2、煤气余热回收段8、煤气冷凝冷却段9、气液分离及冷凝液收集外排段10、煤气冷却段14组成的圆筒形直立塔，塔上部侧面设有煤气进口1，下部侧面设有煤气出口15，