[实用新型]电动机驱动超大电流继电器

说明书

技术领域

本实用新型属于电器元件，具体涉及一种适于大电流的开关继电器。

背景技术

传统机械式继电器一般都采用电磁线圈吸合和释放衔铁，通过衔铁的动作带动衔铁上的动触点去接触其它静触点，从而实现继电器的功能。

由于采用点接触，此类继电器很难用于超大电流(比如100A以上)应用场合。其它缺点包括大电流工作时触点发热严重；动作噪音大；触点动作会发生抖动和打弧烧连；线圈绕组需要比较大的维持电流，没有中间稳定状态等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机驱动超大电流继电器，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：电动机驱动超大电流继电器，它包括绝缘支架，绝缘支架连接有连接有至少第一组接线端子，所述第一组接线端子包括间隔设置的第一接线端子，第二接线端子和第三接线端子；第一接线端子，第二接线端子和第三接线端子均穿过绝缘支架，每个接线端子的另一端设置导电螺母，每个导电螺母同轴设置；绝缘轴穿过每个导电螺母，绝缘轴上连接有第一导电丝杆，第一导电丝杆与其中一个接线端子上导电螺母连接；绝缘轴端部连接有可与一同转动，又能相对移动的联轴器，联轴器的另一端与电机减速机构的输出端连接。

所述联轴器包括套筒，套筒一端与电机减速机构的输出端连接，套筒另一段的径向截面形状为包括圆弧段，圆弧段的两端是直线段。

第一导电丝杆的长度实现第二接线端子上第二导电螺母与第一接线端子上第一导电螺母连接导通或实现第二接线端子上第二导电螺母与第三接线端子上第三导电螺母连接导通。

绝缘支架连接有连接有第二组接线端子，第二组接线端子包括间隔设置的第四接线端子，第五接线端子和第六接线端子；第四接线端子，第五接线端子和第六接线端子均穿过绝缘支架，每个接线端子的另一端设置导电螺母，每个导电螺母同轴设置；绝缘轴穿过每个导电螺母；绝缘轴上设有第二导电丝杆，第二导电丝杆与其中一个接线端子上的导电螺母连接。

第二导电丝杆的长度实现第五接线端子上第五导电螺母与第四接线端子上第四导电螺母连接导通或实现第五接线端子上第五导电螺母与第六接线端子上第六导电螺母连接导通。

绝缘支架上还设有监测绝缘轴位移的位移传感器。

绝缘支架上还设有监测绝缘轴位移限位开关。

本实用新型采用绝缘轴上设置至少一段导电丝杆，通过丝杆与接线端子上的导电螺母的的啮合，控制两个端子之间的通断。

由于螺母丝杆连接为多圈螺纹咬合，接触面积相比传统继电器的点接触要大得多，而且咬合力度比较大，所以接触电阻非常小，可以很容易做到100A以上的导通电流，在实际应用中，1000A的导通电流也没有任何问题。

传统继电器不能适于大电流使用还有一个原因就是散热问题，因为点接触接触电阻大，过大电流时会严重发热。由于触点都固定在比较薄的簧片上，热量很难耗散。热量累积的结果就是烧毁触点。本实用新型所说超大电流继电器采用的螺母丝杆均为铜质大型固件，较之传统继电器的触点热容量大，导热快。由于接触电阻小，同样电流产生的热量很小。即使在很大电流情况下有较多热量产生也能迅速耗散。

本实用新型所说超大电流继电器采用电动机驱动方式，通过电动机带动一根或多根铜丝杆旋转，以实现丝杆和螺母的连接。电机功率要求不高，相对于100A导通电流只需要3W的电机就够了。电机工作噪音远远小于传统大电流继电器的瞬间吸合的声音。

传统继电器的动触点是靠弹簧拉动的，在动作时存在很严重的抖动问题，这也是造成触点拉弧并烧蚀连接的重要原因，而且越是大电流继电器此现象越严重。而本技术方案里电机每次都是单向动作，不存在抖动问题，有利于减少拉弧现象。即使拉弧并造成烧蚀连接，因为电机动作力矩很大，可以轻易退出烧蚀连接状态，大幅度提高继电器的可靠性。

通过增减丝杆螺母数量可以实现单刀单掷、单刀双掷、多刀单掷、多刀双掷等各种继电器。

完成继电器动作后，电机会断电以节约能源。电机断电后继电器状态会得到保持。且具备很好的抗震性。当丝杆只和相当于动触点的那个螺母相连，没有和其它任何螺母相连时就是继电器的中间状态，如果此时电机停止工作，继电器就处于稳定的中间状态。

附图说明

图1电动机驱动超大电流继电器结构主视示意图。

图2电动机驱动超大电流继电器俯视示意图。

图3联轴器的结构图I。

图4联轴器的结构图II。

具体实施方式