[实用新型]珠球自动选取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选取装置，尤其是珠球自动选取装置。 

背景技术

金属珠球在使用中、制备后库存等情况下经常要按一定的尺寸进行分类，或者是在需要在公差带范围内进行分组。目前相关行业中，普遍使用人工进行分类分组，珠球少量时可以靠手工方式，但大批量时手工方式就显得效率十分低下，同时容易造成人为误差，而选取特定尺寸的珠球时就更要保证精准度，所以运用设备进行自动选取珠球就成为解决这一问题的关键。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种珠球自动选取装置，实现自动选取珠球，提高精准度并节省了劳动力。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。 

一种珠球自动选取装置，包括机座、吐球装置、驱动装置、两根滚轴、收球桶，上述两根滚轴位于同一平面，且与水平面的夹角为5～15°，两滚轴水平高度高的一端为入球端，低的一端为出球端，两端分别安装在机座的两端处，两滚轴中间留有间隙，间隙宽度由入球端至出球端递增，驱动装置设置在机座的入球端外侧，驱动两滚轴转动，吐球装置位于入球端的上方并安装在机座上，吐球装置的底部固定有输送管，输送管的底端位于两滚轴的间隙上方，收球桶设置在出球端间隙的下方。 

进一步地，上述吐球装置包括有漏斗、空心的吐球圆柱、架体，吐球圆柱安装在架体上，架体安装在机座上，吐球圆柱安插在漏斗的洞孔中，吐球圆柱的侧面设有缺口。 

进一步地，上述吐球圆柱顶部设置有电机驱动吐球圆柱旋转。 

进一步地，上述输送管通过焊接固定在吐球装置的底部，且将吐球圆柱包裹住。 

进一步地，上述两根滚轴位于间隙两侧的轴面的转动方向向上。 

进一步地，上述两滚轴所处平面与水平面的夹角优选为10°。 

进一步地，上述收球桶前方、两滚轴间隙下方设有收球盒。 

本实用新型的有益效果在于，控制待吐球圆柱缺口大小，避免大于所需尺寸的球珠进入输送管内，待选取的珠球在滚轴的间隙自下向上运动，尺寸小于需要选取球珠的尺寸会在两滚轴前段的间隙掉落至收秋盒内，需选取的球珠运动至收球桶上方的间隙时，便会落入收球桶，达到了选取的目的，无需人力劳动，能够实现对珠球进行选取。 

附图说明

图1为本实用新型珠球自动选取装置的结构示意图； 

图2为图1的A方向视角示意图；

图3为吐球装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型珠球自动选取装置的结构示意图，图2为图1的A方向视角示意图，参照图1、图2，本实用新型，珠球自动选取装置，其包括机座1、吐球装置2、驱动装置3、两根滚轴4、收球桶5，两根滚轴4位于同一平面，且与水平面的夹角为5～15°，本实施案例中，两滚轴所处平面与水平面的夹角优选为10°，两滚轴4水平高度高的一端为入球端41，低的一端为出球端43，入球端41、出球端43分别安装在机座1的两端11、13处，两滚轴4中间留有间隙45，间隙45宽度由入球端41至出球端43递增。 

驱动装置3设置在的入球端41外侧，驱动两滚轴4转动，两根滚轴4位于间隙45两侧的轴面的转动方向向上，吐球装置2位于入球端41的上方并安装在机座1上，吐球装置2的底部固定有输送管6，输送管6的底端位于两滚轴4的间隙45上方，收球桶5设置在出球端43间隙的下方，收球桶5前方、两滚轴4间隙45下方设有收球盒7。 

图3为吐球装置的剖面示意图，参照图3，并结合图1、图2，吐球装置2包括有漏斗21、空心的吐球圆柱23、架体25，架体25设置有漏斗21且安装在机座1上，吐球圆柱23安插在漏斗21的洞孔中，吐球圆柱23的侧面设有缺口231，吐球圆柱顶23部设置有电机233驱动吐球圆柱旋转，输送管6通过焊接固定在吐球装置2的底部，且将吐球圆柱23包裹住。 

本实用新型，珠球自动选取装置使用时，控制待吐球圆柱缺口大小，避免大于所需尺寸的球珠进入输送管内，待选取的珠球在滚轴的间隙自下向上运动，尺寸小于需要选取球珠的尺寸会在两滚轴前段的间隙掉落至收秋盒内，需选取的球珠运动至收球桶上方的间隙时，便会落入收球桶，达到了选取的目的，无需人力劳动，能够实现对珠球进行选取。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。