[实用新型]一种电动装订机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机械，特别涉及一种电动装订机。

背景技术

目前两大品类(有孔、无孔)的装订机中，都采用了现代电子技术，如无孔的热熔装订机中的电子计时、恒温、声音提示等自动操作控制，全自动打孔装订机中的自动调整、打孔、成型、灯光指示、自动报警、自动排屑等，构成了手动、半自动、自动化产品系统；但其产品大部分由于技术不成熟，存在一系列问题，故障率高，无故障工作时间短，而且故障多样；寿命低，保修期内返修率高；性能不高，打孔厚度超过50mm时，装订质量明显下降；磨损严重，零件失效快；且大部分自动装订机是半自动化设备。

例如GB1425974A公开了一种电动装订机，其由传动机构、送丝机构、订针成型机构和送针装订机构组成，其中传动机构设有传动离合器，且通常采用牙嵌式传动离合器，其分离操作机构一般都是拔叉机构，使用中普遍反映这种拔叉机构需要装订的操作者抽出一只手来拨动，影响装订质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动装订机，该装订机能够快速高效的全自动完成装订任务。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种电动装订机，包括进给电机、打孔电机、导管电机、切刀机构和机架，机架右上侧设置有进给电机，其通过机架固定在工作台上，进给电机下侧的机架上设置有上传动机构和导管电机，打孔电机设置在机架的左上侧，打孔电机通过滑块与主轴连接，进给电机通过齿轮齿条驱动滑块上下滑动，打孔电机下侧设置有打孔钻头和压纸壁，机架左下侧装有空间凸轮，其通过铆头传动机构与下铆头连接，下锚头上设置有导向针，导向针的侧边设置切刀机构，空间凸轮8通过铆头传动机构及上传动机构和上铆头连接。

所述铆头传动机构包括棘轮、空间传动机构、直线轴承、拉线轮和下铆头载体，空间凸轮与棘轮相连，空间凸轮转动时通过空间传动机构拉动钢丝绳，钢丝绳再拉动拉线轮，拉线轮的转动使下锚头载体一起转动，空间传动机构为可自由旋转的圆柱体。

全自动装订机的工作原理为：进给电机与齿轮联接，当进给电机轴转动时，通过齿轮齿条驱动载有打孔电机的滑块向下直线运动，并将压纸壁压下，压纸壁运动到最下端时，会将待装订的纸张压紧在工作台上。同时，打孔电机轴的旋转运动带动打孔钻头旋转，在待装订的纸张上打出一个圆形的通孔。打孔电机向下运动的同时，导管电机启动，驱动压铆管向下伸出合适的长度，并套到装在下铆头中的导向针上。打孔电机打完孔向上退回的同时拨动切刀机构将管切断。然后，空间凸轮在电机的驱动下匀速转动，进而驱动两个联动机构传递运动：(1)空间凸轮转动的同时，与它一起转动的棘轮通过空间传动机构拉动钢丝绳，钢丝绳再拉动拉线轮，拉线轮的转动使下铆头载体一起转动，在空间凸轮旋转力带动下，下铆头载体通过直线轴承做向上的直线运动。同时，导向针将压铆管深入到打好的孔中。(2)钢丝绳运动的同时，通过上传动机构带动上铆头在压纸臂中向前做直线运动。当上铆第二章从动件运动规律的设计头到达前端极限位置后，上下铆头同时加热压铆管上下端部，使其软化，并通过下铆头向上的挤压完成压铆管上下端部的翻帽，形成标准的端帽，装订完成。此后，下铆头载体向下运动，退回初始位置，上铆头也退回初始位置，一次工作循环完成。

本实用新型具有如下的技术效果：

1、全自动完成，无需人工插手。

2、压铆形状一致，美观，效率高。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型电动装订机实施例1的结构示意图；

其中：1.打孔电机2.滑块3.打孔钻头4.压纸臂5.切刀机构6.棘轮7.空间传动机构8.空间凸轮9.直线轴承10.拉线轮11.下铆头载体12.钢丝绳13.下铆头14.导向针15.上传动机构16.导管电机17.上铆头18.机架19.齿轮齿条20.进给电机

具体实施方式

实施例1