[实用新型]一种颜料振动研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，特别是一种颜料振动研磨设备。

背景技术

颜料的基本性能主要由以下三方面来确定：①颜料与分散介质之间的折光率之差；②被固体吸收的光(包括固体中的杂质)；③粒径及粒径分布。为充分发挥颜料的着色力、鲜艳度、光泽等使用性能，必须尽可能使颜料粒子呈微细、均匀、稳定的状态分散于基料中。市售颜料常呈粉状聚集体的形态，粒子的粒度达上百微米，这就必然要求在使用前采用物理或化学的方法，使颜料粒子微细化，控制在所需的粒度范围内，并达到分散的目的。在生产中通常采用机械研磨分散的方法，使颜料粒子微细化。如球磨机、砂磨机、三辊机、捏合机或超声波粉碎设备等，但上述现有设备的研磨质量、效率均不能满足生产要求。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种颜料研磨分散装置，既能获得较小粒度的成品，又具有研磨分散效率高、能耗小的特点。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种颜料振动研磨设备，主体为设置在机架框内的密封型筒状研磨腔：筒状研磨腔的上下两端通过弹簧机构连接机架框，筒状研磨腔的下端还通过振动板连接轴向振动器；

筒状研磨腔设有进料口、出料口，进料口还通过下料加压进气开关与压力储气罐连接，筒状研磨腔的腔壁设有冷却水夹层，所述夹层设有进水口和出水口；

筒状研磨腔的中轴线上设置与驱动装置连接的转轴，转轴上固接若干组研磨叶片，研磨叶片沿所述转轴圆周方向均匀分布，每个研磨叶片上设有至少一个通孔。

本实用新型的有益效果在于，上述技术方案组合了研磨叶片高速旋转、筒状研磨腔高频振动两种技术手段，研磨叶片一方面冲击筒状研磨腔内的颜料和研磨介质，另一方面对颜料进行剪切，并驱动研磨介质对颜料进行冲击和剪切；同时筒状研磨腔还以一定频率做轴向振动，进一步对颜料进行充分研磨和分散。研磨叶片上设置的矩形、三角形、椭圆形或圆形通孔可以一方面降低能耗，另一方面可以改善研磨叶片的振动特性，避免颜料在研磨叶片上的附着。颜料受到研磨叶片的搅动、剪切和冲击，又受到研磨介质的剪切和冲击，同时还受到筒状研磨腔的振动冲击，在上述各种力的同时作用下得以细化，且粒度分布稳定性高。而且具有工作可靠、高效低耗、维护方便等优点。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的研磨叶片结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述颜料振动研磨设备的主体为设置在机架框101内的密封型筒状研磨腔102：筒状研磨腔102的上下两端通过弹簧机构103连接机架框101，筒状研磨腔102的下端还通过振动板104连接轴向振动器105；

筒状研磨腔102设有进料口106、出料口107，进料口106还通过下料加压进气开关108与压力储气罐109连接，筒状研磨腔102的腔壁设有冷却水夹层110，所述冷却水夹层110设有进水口111和出水口112；

筒状研磨腔102的中轴线上设置与电机113连接的转轴114，转轴114上固接七组研磨叶片115，研磨叶片115沿所述转轴114的圆周方向均匀分布，每片研磨叶片115上设有一个圆形通孔116和一个三角形通孔117。