[发明专利]一种功能性真空玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种功能性真空玻璃的制造方法。

背景技术

中空玻璃是两块平板玻璃之间形成中空腔而构成，具有一定的隔音、隔热及密封效果，工艺简单，成本低廉，应用较为广泛；真空玻璃是两块平板玻璃之间形成真空腔，隔音、隔热及密封效果较中空玻璃有较大提高，但工艺复杂，成本较高。另外，中空玻璃的中空腔内没有支撑体，因此制作面积较为有限；而真空玻璃的真空腔内均布布置有支撑体，同时为了密封性能的需要，真空腔的高度较低，每平米真空玻璃腔体积不足20cm³，影响了隔音、隔热的效果。

随着科学技术的发展，真空玻璃及中空玻璃的应用前景越来越广阔，属于中空玻璃范畴的许多特种功能性玻璃如绝缘层玻璃、介质流玻璃得到较多应用。但目前，尚未发现上述玻璃制造方法的报道。

通过检索，尚未发现与本发明申请相关的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有特种功能性玻璃性能的真空玻璃的制造方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种功能性真空玻璃的制造方法，步骤是：

⑴将真空玻璃放置在操作台上，该真空玻璃包括上片玻璃及基片玻璃，其间均布间隔设置有支撑物，在上片玻璃与基片玻璃之间的边缘封装有低熔点玻璃粉封边；

⑵将上、下两端面均涂有低熔点玻璃粉的边框放置在真空玻璃四边边缘部位的20mm以内，边框的高度0.5-25mm，边框的宽度≤30mm；

⑶与边框内的空腔连通制出至少一个通孔，在该通孔上安放玻璃管，在玻璃管周围填充玻璃粉；

⑷将平板玻璃与真空玻璃合片；

⑸放入加热炉升温300-500℃，使低熔点玻璃熔化降温后封接形成带有玻璃管及中空密封腔的玻璃。

而且，所述支撑体包括玻璃、陶瓷、金属支撑柱、金属丝或者金属片，支撑体的高度为0.5-15mm；对于圆柱形的支撑体，其直径为Ф1-15mm。

而且，所述与边框内的空腔连通的通孔制在平板玻璃上，通孔为两个，在该两个通孔上安放玻璃管，两个玻璃管为对角固装。

而且，所述与边框内的空腔连通的通孔制在边框与平板玻璃之间，所制通孔为两个，在该两个通孔上安放玻璃管，两个玻璃管为对角或上、下设置。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明在真空玻璃上有机结合一个功能性玻璃而形成组合玻璃，不但具备了真空玻璃较高的隔音隔热效果，同时也具有中空玻璃及功能性玻璃的特质，拓展了玻璃的技术领域。

2、本发明在真空玻璃上所组合的功能性玻璃，是在两块平板玻璃之间形成空间较大的密封腔，可形成中空玻璃，同时也可以形成流体介质玻璃及特种玻璃，有效增加了玻璃的应用范围，满足了科技发展的需要。

2、本发明设计科学，制造方便，成本低廉。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为图3的B-B向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种功能性真空玻璃的制造方法，步骤是：

⑴将制好的真空玻璃放置在操作台上，真空玻璃包括上片玻璃5及基片玻璃7，其间均布间隔设置有支撑物6，在上片玻璃与基片玻璃之间的边缘封装有低熔点玻璃粉封边8。将真空玻璃上平面的玻璃（上片玻璃及基片玻璃均可，本实施例附图为上片玻璃）放置在操作台上，在其上表面按3-5cm均匀间隔放置支撑体4，该支撑体包括玻璃、陶瓷、金属支撑柱、金属丝或者金属片，支撑体的高度为0.5-25mm；对于圆柱形的支撑体，其直径为Ф1—15mm；

⑵将上、下两端面均涂有低熔点玻璃粉的四方边框3放置在真空玻璃的上片玻璃的四边，四方边框的高度为0.5-25mm，与支撑体基本相同，边框的宽度≤30mm，最佳为20mm，四方边框的外缘与上片玻璃外缘的距离为20mm以内；

四方边框的材料可以采用玻璃条、陶瓷条以及金属条框等制作。

四方边框的对接处也可以留出间隙，但在该间隙内填充低熔点玻璃粉。

本实施例附图所采用的为四方边框，此外，该边框也可以是闭合式，或者是直线边条对接再用玻璃粉填充的封接式边框，也可以是三边、四边等多边形。