[发明专利]带有注入口的缸总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有注入口的缸总成。

背景技术

缸总成在大多数情况下被气体介质以及/或者液压介质填充。为填充缸总成设置有多个注入口。例如，可通过打开缸的底部将介质引入到缸总成中。这可示例性地参照DE 92 03 542 U1。

然而，在大多数情况下会使用实施在缸的封闭件中的填充通道。DE 1 267 472 A公知了通过封闭件密封的注入口的不同变型。

在DE 1 267 472的图3中，封闭件具有沿缸总成纵向延伸的、实施为通孔的填充通道。所述填充通道与封闭通道交叉。填充通道的直径必须无条件地小于封闭通道的直径，因为不然封闭件在封闭通道中的铺展可能没有密封效果。但填充通道的直径本质上决定了缸总成的填充周期。

填充通道和封闭通道的这种布置及设计方案的另一问题还在于，这两个通道的中心线偏移误差将可能导致产生泄漏点，因为封闭件以其外表面进行密封。

此外，实施成盲孔的封闭通道只能很困难地清洗。填充通道与封闭通道在其交叉点的去毛刺加工也将变得非常困难，而正是在此处不允许存在必然会对密封效果产生负面影响的毛刺。

发明内容

本发明的目的在于，对带有填充通道以及与填充通道相连的封闭通道的缸总成进行改进，从而消除前面描述的泄漏及生产问题。

按照本发明，该目的将通过如下方式得以实现，即，封闭通道被实施成通孔而填充通道被实施成盲孔，所述盲孔一方面通入封闭通道，另一方面与内腔连接，其中封闭件在注入口与封闭通道的交点的两侧对封闭通道进行密封。

本发明的一大优点在于，注入口的横截面与填充通道的横截面无关。注入口与封闭通道也不必在几何学上最优地相交。即使填充通道与封闭通道之间相切连接，也不会消除填充通道与封闭通道的功能。

在另一有利的设计方案中规定，封闭件被实施成封闭螺栓。封闭件可以在封闭通道中轻微地移动。

按照一个有利的设计方案，封闭件被实施成带有封闭头部，所述封闭头部在端侧贴靠在封闭通道上。封闭头部简化了缸总成的自动化填充，因为封闭头部限制了预定的密封位置，所述密封位置例如可通过力-路径控制明确地获知。

为确保封闭技术不被滥用，封闭件与封闭机构焊接。只有通过破坏构件才能打开封闭机构。

考虑到封闭机构的低成本生产，封闭机构和封闭件由塑料构成。

无论如何都不会忘记安装封闭件的方案在于，封闭件以材料配合连接方式固定在封闭通道中。

按照一项有利的设计方案，在封闭件与封闭通道之间布置有至少一个密封件。通过使用所述至少一个密封件，密封功能可得到持续的改善。

为进一步增大缸的填充周期，填充通道可被实施成槽。封闭通道与填充通道在确定的纵向区段上联结。

附图说明

借助于随后的附图描述，可以进一步解释本发明。附图中：

图1示出了缸总成的端侧的局部剖视图；

图2示出了图1中封闭机构的侧视图；

图3示出了处于密封位置的封闭件；

图4示出了带有作为填充通道的槽的图1的变型；

图5示出了图4中封闭机构的侧视图。

具体实施方式

图1示出了带有管状的缸3的缸总成1的端侧的局部剖视图，所述缸3在端侧具有封闭机构5。在该实施例中，封闭机构5被实施成独立的构件。缸3与封闭机构5限定了内腔7，所述内腔被工作原料填充。工作原料可以是液态的，或者也可以是气态的。

在本具体示例中由塑料构成的封闭机构5具有套筒状的固定区段9，所述固定区段与缸3的一端形成配合。示例性地，在封闭机构上实施有为环眼构造形式的连接装置11，但这种设计方案不是强制要求的。在封闭机构5的底部13中，实施有相对于缸3的纵轴线15横向延伸的封闭通道17。封闭通道17作为通孔在底部13的整个宽度上延伸，从而封闭通道17具有两个开放的端部。

在缸3的纵轴线15方向上，填充通道19从缸3的内腔7出发穿过封闭机构5的底部13直至进入封闭通道17中，在此，填充通道19与封闭通道17相交。填充通道19在朝向缸3的外部环境方向上没有穿过底部13，而是被实施成盲孔，并实现封闭通道17与内腔7的连接。