[发明专利]一种智能注塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，具体涉及一种智能注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑成型机是一种将塑料颗粒材料经由熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终塑件的机械设备，热塑性塑料成型机通常采用锁模吨数或射出量作为简易的机器规格辨识，可以使用的其它参数还包括射出速率、射出压力、螺杆设计、模具厚度和导杆间距等等。其组件主要包括射出系统、模具系统、油压系统、控制系统和锁模系统等五个单元；现有的模具系统除了在模具组件周围安装简易的防护窗外，并无其它相应安全措施，其在操作时还存在一定的安全隐患。且现有的射出系统包括料筒、料斗、回转螺杆及喷嘴等，在喷嘴开始喷射工作及停止喷射工作时，需要经过一定的过渡时间进行喷料，在此过程中，喷嘴所喷出的加工塑料往往直接流在机台上，待塑料冷却凝固后，容易粘滞不易清理，造成一定麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用信号收发实现智能识别达到操作安全以及通过智能回收实现节料环保的智能注塑成型机

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种智能注塑成型机，包括承载台，及设置在承载台上的智能模组装置与智能回收装置，所述智能模组装置与智能回收装置分别设在承载台的左方与右方，所述智能模组装置包括包括定模板与动模板，及穿设在定模板与动模板之间的拉杆，所述定模板上固定安装有定模具，所述动模板上固定安装有动模具，所述动模具的接触面的两周设有红外接收器，同时在定模具的接触面的两周安装有与红外接收器相对应的红外发射器，所述动模板一侧设有报警器。

作为优选，所述报警器与红外接收器连接，所述红外接收器与外接的控制装置相连，所述红外发射器内嵌于定模具的接触面内，所述红外接收器内嵌于动模具的接触面内。

作为优选，所述智能回收装置包括设置在承载台上右方的料筒与射管，所述定模板与料筒之间的台面上安装一回收装置，在该回收装置与承载台之间设有纵向导轨与横向导轨，所述回收装置活动安装在纵向导轨与横向导轨的交叉处。

作为优选，所述回收装置位于射管的喷嘴正下方，所述回收装置的表面为内凹型。

本发明智能注塑成型机的有益效果是：利用红外发射与接收信号的原理判断定模具与动模具之间有无异物侵入，并采用相应急停措施及报警方式，提醒工作人员安全操作，保证操作人员的安全，其具有结构简单、安全可靠及工作稳定等优点，同时通过在承载台上特定安装的活动回收装置，实现对喷嘴停止工作却继续流出加工塑料的盛接回收，其回收装置能实现在承载台上纵向及横向运动，操作简单，避免加工塑料直接喷出流至承载台面及各个机体表面上，结构简单且环保卫生。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明智能注塑成型机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种智能注塑成型机，包括承载台1，及设置在承载台1上的智能模组装置与智能回收装置，所述智能模组装置与智能回收装置分别设在承载台的左方与右方，所述智能模组装置包括包括定模板2与动模板3，及穿设在定模板2与动模板3之间的拉杆4，所述定模板2上固定安装有定模具5，所述动模板3上固定安装有动模具6，所述动模具6的接触面的两周设有红外接收器7，同时在定模具5的接触面的两周安装有与红外接收器7相对应的红外发射器8，所述动模板3一侧设有报警器9。

其中，所述报警器9与红外接收器7连接，所述红外接收器7与外接的控制装置相连，所述红外发射器8内嵌于定模具5的接触面内，所述红外接收器7内嵌于动模具6的接触面内，避免定模具5与动模具6在开模与合模过程中对红外发射器8及红外接收器7产生接触干扰现象。

动模具6做开模与合模运动时，红外发射器8发射的红外信号由相对应的红外接收器7所接收，当有物体侵入间断红外线时，红外接收器7无法接收红外信号，此时红外接收器7给予一个信号反馈至控制装置，控制装置进行信息解析处理并作相应动作，急停动模具6的开模及合模运动，并促使报警器9鸣音报警。