[发明专利]一种AB差异化多组份复合纺纱方法

说明书

技术领域

本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种多组份复合纱纺纱方法。

背景技术

赛络纺纱的原理是：在环锭细纱机上，对应于同一锭位，采用两组粗纱以一定的间距从牵伸机构的后罗拉喂入，两组粗纱纤维须条在牵伸区域处于平行状态被同时牵伸，两束纤维须条从前罗拉夹持点出来后保持形成一定的距离，此两条纤维束在环锭细纱机锭子的转动作用，加捻聚合成纱，赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的优点。

环锭纺长丝短纤复合纺纱的原理是：在环锭细纱机上，对应于同一锭位，一组粗纱从牵伸机构的后罗拉喂入，一组长丝从牵伸机构的前罗拉喂入，经牵伸机构牵伸后的短纤维须条与长丝一起从前罗拉夹持点输出，在锭子的回转作用，捻合成复合纱，使纱线兼备了长丝与短纤的一些特性。

在现代纺纱技术中，经常会采用改变纱线中纤维组合方式、纤维的排列方式、纤维的捻合方式等手段，来改变成纱的结构，以达到改变、改善面料的性能目的。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种AB差异化多组份复合纺纱方法，采用前罗拉异速输出，使不同长度的纤维束相互包缠、包绕，达到改变纱线的结构，来改变成纱的结构，以达到改变、改善面料的性能目的。

一种AB差异化多组份复合纺纱方法，将二组纤维保持1～4mm的间隔喂入细纱机牵伸机构，每一组纤维包含有短纤维须条、长丝或至少有其中一种，每一组纤维中的短纤维须条从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、同一组的长丝对应于同一组的短纤维须条，从前罗拉后喂入，二组短纤维须条经平行牵伸与前罗拉后输入的长丝重合，由前罗拉输出，合并加捻为AB纱，其特征是二组纤维由二组前罗拉在同一牵引钳口线位置控制输出，二组前罗拉的速度不同，单位时间内输出的二组纤维长度不一，且前罗拉的这种二组纤维输出速度差异控制方式，有连续差异速度形式或分段交变的差异速度方式控制。

本发明利用控制两组前罗拉的速度不同实现成纱结构的不同的目的，对于速度的控制方式，采用一组速度始终快于另一组速度，即连续差异速度形式；或采用采用一组速度快，另一组速度慢，之后交变为一组速度慢，另一组速度快，以此形式依次交替，即分段交变的差异速度方式，两组前罗拉的速度差大小，取决于成纱中二组纤维各自的线密度与相互之间的比例，其速比一般控制在1∶1.2～1∶3之间。

本发明牵伸机构喂入二组纤维，每一组纤维包含有短纤维须条、长丝或至少有其中一种，利用短纤维须条与长丝不同的喂入组合，实现成纱结构与组份的改变。

本发明实现的有益效果：

纤维复合纺纱技术是通过改变纱线结构、纱线组份，从而达到改变纱线的力学性能与面料的服用性能，本发生提出的AB差异化多组份复合纺纱方法，采用前罗拉异速输出，使不同长度、不同组合的纤维以不同的方式，相互包缠、包绕，达到改变纱线的结构。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。

实施例

以环锭细纱机为例，本发明AB差异化多组份复合纺纱方法，从前罗拉平行输出有二组纤维，其二组纤维有多种不同的原料组合方法和工艺控制方案，平行喂入的二组纤维原料，其每一组可以是由短纤维须条加长丝组成、或是仅由短纤维须条组成、或是仅由长丝组成，在工艺的控制上，前罗拉对二组纤维采用异速输出，其控制方式有连续和分段变化，使纱线的结构发生多种变化，

工艺一，是将甲、乙二组短纤维须条保持1～4mm的间隔，从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、输出、并合加捻，工艺控制前罗拉甲组短纤维须条输出速度连续大于乙组纤维须条，实现甲组短纤维须条包绕或包覆乙组短纤维须条。

工艺二，将甲、乙二组短纤维须条保持1～4mm的间隔从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、输出、并合加捻，工艺控制二组前罗拉速度快慢分段交替变化，实现甲组短纤维须条与乙组短纤维须条呈间隔性互相交替包绕。即输出甲组短纤维须条速度快时，输出乙组短纤维须条速度慢；然后输出甲组短纤维须条速度慢时，输出乙组短纤维须条速度快，由此交替变化。

工艺三，将甲、乙二组短纤维须条保持1～4mm的间隔从后罗拉喂入，经中罗拉至前罗拉平行牵伸、输出、一根长丝从前罗拉后与甲组(或乙组)短纤维须条重合位置同速喂入，工艺控制前罗拉乙组(或甲组)短纤维须条输出速度连续大于甲组(或乙组)纤维须条或二组前罗拉速度快慢分段交替变化。