[发明专利]带式循环滤网过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及塑料机械领域，尤其是带式循环滤网过滤器。

技术背景

目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组等塑料挤出机组的主机-塑料挤出机，原料在塑料挤出机熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是单缸或多缸滤网结构以及不停机换网结构，现有技术的所有结构，都必需经常更换滤网，特别是使用塑料杂质料时由于杂质多，更换滤网更频繁，不但废弃大量金属滤网，换网劳动强度大，必需停机换滤网，严重影响正常生产。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供带式循环滤网过滤器，包括有熔体进料口1、过滤器上盖板、过滤器下盖板和熔体出料口14，其特征在于：在过滤器上下盖板之间安装有滤网3、多孔板4、牵引辊9、杂质清除器、辊18，滤前腔壁板20和滤后腔壁板19，滤网3与滤前腔壁板20之间设计有滤前腔9，多孔板4与滤后腔壁板19之间设计有滤后腔5，所述滤网3为头尾相连接的带状结构，安装在滤前腔2与多孔板4之间，滤网3内侧与多孔板4表面滑动接触，与牵引辊9、辊18辊面滚动接触，所述滤前腔2与滤网3接触的两头安装有前密封装置和后密封装置，滤前腔9和熔体进料口1相通，滤后腔5和熔体出料口14相通。

作为优选，所述杂质清除器为1只或1只以上刷辊11，刷辊11与滤网3外表面滚动接触。

作为优选，所述杂质清除器为气刀12，气刀12安装在滤网3的内侧。

作为优选，所述杂质清除器为1只或1只以上刷辊11与气刀12的组合，刷辊11与滤网3外表面滚动接触，气刀安装在滤网3的内侧。

作为优选，所述杂质清除器与后密封装置之间安装有电加热器10。

作为优选，所述后密封装置包括有调节块6、调节缧丝7和冷却装置8。

作为优选，所述前密封装置包括有前调节块15、前调节缧丝16和前冷却装置17。

作为优选，所述牵引辊9与电机相联接。

作为优选，所述刷辊(11)与电机相联接。

本发明的有益效果：由于设计有头尾相连接的带式滤网和杂质清除器及牵引辊等结构，带式滤网在牵引辊牵引下缓慢移动，循环进行过滤工作和吹除杂质工作，一条带式滤网可以使用几天甚至几个月，从而不需经常停机进行滤网的更换，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明实施例

参照图1：图1是本发明装置一个实施例的结构示意图，1-熔体进料口、2-滤前腔、3-滤网、4-多孔板、5-滤后腔、6-后密封调节块、7-后密封调节螺丝、8-后密封冷却装置、9-牵引辊、10-加热器、11-刷辊、12-气刀、13-杂质料出口、14-熔体出料口、15-前密封调节块、16-前密封调节螺丝、17-前密封冷却装置、18-辊、19-滤后腔壁板、20-滤前腔壁板，本实施例工作时，塑料挤出机挤出熔体从本过滤器的熔体进料口1进入滤前腔2，穿过滤网3和多孔板4，使熔体中的杂质被过滤，在滤网3外表面留下杂质，经过滤后的熔体进入滤后腔5然后从熔体出料口14出去到后工序设备，滤网3为头尾相连接的带状结构，由牵引辊9牵引沿多孔板4的表面和辊18辊面循环移动，牵引辊9由电机带动，滤网3在滤前腔2进行过滤工作后带有杂质的滤网部分经后密封装置，经杂质清除器清除杂质后经前密封装置又循环到滤前腔2进行过滤工作，清除下的杂质经杂质料出口13回收，这种滤网3的不断循环可长时间使用，本实施例的杂质清除器采用多只刷辊和气刀的组合，刷辊由电机带动，滤网3在牵引辊9牵引至刷辊位置由多只刷辊11进行杂质清除工作，再用气刀12清除干净，在刷辊11前对滤网3用加热器10进行加热，再使用刷辊11进行杂质清除工作，清除效果会更好，本实施例的后密封装置，采用后密封调节块6、后密封调节螺丝7和后密封冷却装置8的组合，前密封装置采用前密封调节块6、前密封调节螺丝7和前密封冷却装置8的组合，可有效保证滤网3在进出滤前腔的地方不漏料，本发明的有益效果：由于设计有头尾相连接的带式滤同效果，所述杂质清除器采用振动器等手段等同置换亦有效果，所述牵引辊采用双牵引或多牵引或夾辊牵引等同置换亦有相同效果，任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换等，皆涵盖本发明的保护范围之中。

本发明的有益效果：由于设计有头尾相连接的带式滤网和杂质清除器及牵引辊等结构，带式滤网在牵引辊牵引下缓慢移动，循环进行过滤工作和吹除杂质工作，一条带式滤网可以使用几天甚至几个月，从而不需经常停机进行滤网的更换，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。