[发明专利]钢铝复合轨双头焊铣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铝复合轨双头焊铣机，属于城市轨道交通供电用的器材的生产设备。 

背景技术

本发明作出以前，在已有技术中，城市轨道交通的第三轨供电，采用2条J型或L形钢横扣在工字形铝型材上经焊接铣平焊缝成为钢铝复合导电轨，例如专利号为ZL201020004148.X的可除冰的钢铝复合导电轨，以及专利号为ZL201020281928.9的三向高强度的钢铝复合导电轨，这种钢包铝的钢铝复合导电轨因焊接工艺每分钟仅能加工0.1米，焊完后再在加长的专用铣床上铣平焊缝，每分钟只能铣0.1米，一根15m长的钢铝复合轨至少要加工300分钟以上，生产速度太慢，效率较低。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而为钢包铝的钢铝复合轨提供一种生产效率较高的专用生产设备。 

本发明解决问题的主要技术方案是这样实现的：采用钢铝复合轨双头焊铣机、包括基座、滑板和动力装置，其特征是基座1上装有夹紧装置32和滑板2，滑板2上装有双头焊机3和双头铣床15。基座1上装有一对滚动导轨副18，滑板2借助调速电机4，减速箱7和齿轮13，齿条14等组成的动力装置 33在导轨副18上移动。15m或18m长的二根工字型铝型材30的上部各横扣2条J形或L形的不锈钢被夹紧装置32横向夹紧后，启动滑板2从头向尾水平移动，移动轨迹与铝型材30纵向中心线平行。滑板2上的双头焊机3启动MiG气体自动保护焊，使二条J形或L形不锈钢各成为一个C形的整体。滑板2后方的双头铣床15上的二支铣刀并列转动，分别将不锈钢上的二条焊缝34铣平，使不锈钢31与铝型材30复合，成为二根钢包铝的钢铝复合轨19。 

本发明与已有技术相比，具有以下优点： 

1、本发明将焊和铣二道工序合倂在同一设备上同时进行，且一次装夹二根铝型材及不锈钢同步加工，生产效率提高四倍。 

2、本发明对铝型材和J形或L形不锈钢装夹牢固，采用先进的MiG气体保护自动焊，二条焊缝同步铣平，钢与铝复合牢固、产品质量高。 

3、本发明在焊接时对铝型材通冷却水，温升低，可保持铝型材弹性模量不变，钢铝复合轨在载荷作用下的挠度小，具有良好的力学性能。 

附图说明

图1为本发明的俯视图。 

图2为本发明中双头焊机3的侧视图。 

图3为本发明中双头铣床15的侧视图。 

图4为经本发明制造出来的钢铝复合轨19的剖面图。 

具体实施方式

下面本发明结合附图中的实施例作进一步描述： 

图1为本发明的俯视图，本发明的实际宽度约为1.6米，实际长度约为22米。在图1中上方的中间为气缸16，另有5个气缸16并列配置在左右， 6个气缸16都与夹紧装置32相连，其下方是2条平行的钢铝复合轨19半成品。图1的下部是一块滑板2，滑板2的右方装有双头焊机3。滑板2的中部有动力装置33，从右到左依次为：调速电机4、皮带轮5、皮带6、减速箱7、链轮8、链条9、链轮10、传动轴11、轴承座12、齿轮13。滑板2的左方装有双头铣床15。夹紧装置32下移时夹紧钢铝复合轨的铝型材和不锈钢。滑板2从右向左移动行程大于20米。滑板2移动时先双头焊机3启动形成焊缝34，双头铣床15随后铣平焊缝34。双头焊机3与双头铣床15的中心距约1.6米，滑板移动速度0.03～0.3米/分钟，从双头铣床15的中心到达先前双头焊机3的中心的时间至少要5分钟，焊缝熔化的金属早已凝固，具备良好的金属切削性能，所以焊缝质量得以保证。铣削后的不锈钢表面平整。 

在图2中，下方为基座1，中部的右方有二副平行的滚动导轨副18支撑着滑板2，滑板2下方吊挂着二套轴承座12，其中间为一根传动轴11，轴11右边是链轮10，左边是齿轮13，齿条14固定在基座1上，齿条14与齿轮13啮合，当链轮10与传动轴11及齿轮13转动时，齿条14的反作用力使滑板2移动。 

图2的右边是安全供电滑触线28，滑触线28的带铜带的绝缘壳固定在基座1的右侧，其长度略大于基座1，达22米多。滑触线28中的受电器与滑板2固定，可使滑板2在移动中不间断地取得电力，供应动力装置和焊铣机。