[发明专利]汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法。

背景技术

目前市场上灯罩成型模具主体表面普遍没有达到镜面要求，具体过程一般都采用手工用砂纸梯次进级方式砂光。该方式操作者先选择180目砂纸对型面进行初步砂光，再选择240目砂纸砂细，然后依次采用360目、600目、800目砂纸这样逐级砂光，最终用1200目砂纸收光。该方式抛光过的表面平整度差，光洁度依旧无法达到要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高灯罩产品表面质量的汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法。

本发明所采取的技术方案是：一种汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法，包括如下步骤，

步骤一，抛光前先检查模具主体表面机加工留下的痕迹；

步骤二，采用粒度在400-600的油石配合抛光液打磨机加工留下的痕迹，抛光方向与痕迹方向成25°-30°来回抛，然后再反向与痕迹方向成25°-30°来回抛，实现交叉抛光，直到看不到机加工留下的痕迹为止；

步骤三，采用粒度在800-1000的油石配合抛光液打磨步骤二留下的痕迹；

步骤四，依次采用600目、800目、1200目砂纸配合抛光液逐级砂光，最后用1500目砂纸配合抛光液收光；

步骤五，用100％的纯棉花吸取酒精对模具主体表面进行擦洗，查看抛光情况，如还有较深刀痕再用1500目砂纸配合抛光液沿着模具主体直边方向抛光；

步骤六，采用安装有羊毛球棒高速旋转抛光机粘上粒度号为W3的研磨膏给模具主体表面上光；

步骤七，再用羊毛片粘上粒度号为W1的研磨膏给模具主体表面上光；

在步骤二和步骤三抛光时先抛主体表面边口R角及角落部位，然后抛竖向部分，最后抛平面；抛R角或者角落部位时，先将油石磨成与R角或者角落形状相配再抛。

先将油石磨成与R角或者角落形状相配再抛是指，先截取一段砂纸贴在R角或者角落，再将油石对着砂纸磨，直到油石与R角或者角落形状相配后，再撕下砂纸，用油石抛。

步骤四和步骤五中抛光R角或者角落时，将砂纸粘贴在橡胶垫上再抛光。

本发明的有益效果是：本发明一种汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法，采用先粗抛再细抛的渐进方式进行抛光，让汽车灯罩成型模具主体表面镜面达到镜面要求，为下游灯罩质量的提升提供了坚实的条件。

具体实施方式

以下为本发明较佳实施例，但并不因此而限定本发明的保护范围。

本发明一种汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法，包括如下步骤，

步骤一，抛光前先检查模具主体表面机加工留下的痕迹；

步骤二，采用粒度在400-600的油石配合抛光液打磨机加工留下的痕迹，采用油石抛光时需要配合抛光液一起抛光，避免干抛，主要是预防模具表面产生热量，防止桔皮纹现象产生。抛光方向与痕迹方向成25°-30°来回抛，然后再反向与痕迹方向成25°-30°来回抛，实现交叉抛光，直到看不到机加工留下的痕迹为止；现举例来说明本发明处所指的交叉抛光是怎么回事，第一次抛光方向与痕迹方向成25°-30°来回抛，也就是与痕迹线顺时针(或者逆时针)成25°-30°来回抛，即为右上与左下来回抛；抛完后，第二次抛时，再反向与痕迹方向成25°-30°来回抛是指与痕迹线逆时针(或者顺时针)成25°-30°来回抛，即为左上和右下来回抛；交叉抛光的好处就是能够有效的全部除去原痕迹而不留下新痕迹。同时选取的角度在25°-30°的主要原因是，这个角度下，抛光者能够顺利的看到原痕迹轨迹，同时抛起来也更加的顺手。

步骤三，采用粒度在800-1000的油石配合抛光液打磨步骤二留下的痕迹；配合抛光液，与步骤二中目的一样。

步骤四，依次采用600目、800目、1200目砂纸配合抛光液逐级砂光，最后用1500目砂纸配合抛光液收光；配合抛光液，与步骤二中目的一样。

步骤五，用100％的纯棉花吸取酒精对模具主体表面进行擦洗，查看抛光情况，如还有较深刀痕再用1500目砂纸配合抛光液沿着模具主体直边方向抛光；模具主体直边方向抛光为的就是抛光后，能够使得模具主体表面细微纹路更加一致。

步骤六，采用安装有羊毛球棒高速旋转抛光机粘上粒度号为W3的研磨膏给模具主体表面上光；

步骤七，再用羊毛片粘上粒度号为W1的研磨膏给模具主体表面上光；