[发明专利]先进高强度钢轮圈的制造方法及其治具装置

权利要求书

1.一种先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其包含：取一抗拉强度至少590MPa级的先进高强度钢板材进行卷圆使形成一轮缘，继于该轮缘的接合端施以低热输入量焊接使成一接合的中空圆筒状轮缘，继将该轮缘进行扩孔操作及旋压成形操作；另取一抗拉强度至少980MPa级的先进高强度钢板材进行冲压使形成一轮盘，将该轮缘与该轮盘进行低热输入量焊接操作，以制成一轮圈；

其中进行低热输入量焊接制程为该轮缘置于一焊接治具上，该焊接治具包括有一底座，该底座两侧设有成对的定位柱，该二定位柱相对侧设有相向的凹嵌槽，该定位柱顶面固定有一上定位件，该定位柱相对该上定位件的下方固定有一下定位件，该下定位件嵌设于该凹嵌槽，该轮缘定位于该上定位件与该下定位件之间。

2.如权利要求1所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该用以形成该轮缘及该轮盘的该先进高强度钢的种类为热轧钢板、双相、复合相、双相可塑性或麻田散铁的先进高强度钢种。

3.如权利要求1所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该形成该轮缘的先进高强度钢板材利用三轴式双边位移自动卷圆机进行卷圆操作，该形成该轮盘的先进高强度钢板材以冲压设备进行冲制操作。

4.如权利要求1所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该上定位件设有一操作穿槽，该下定位件设有顶面多个气孔，且该下定位件凸出有一气嘴，该等气孔与该气嘴相连通。

5.如权利要求1所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该焊接治具及该上定位件、该下定位件的材料为选用铜材、铝材或钢材。

6.如权利要求1所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中卷圆后的该轮缘先进行点焊固定。

7.如权利要求1所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该轮缘的低热输入量焊接制程完成后，将该焊接处进行研磨处理，用以将焊冠或焊根去除，该中空圆筒状轮缘于一油压机进行扩孔操作，该旋压成形操作于一旋压机进行操作。

8.如权利要求2所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该轮缘的该先进高强度钢与该轮盘的该先进高强度钢为同种类或不同种类的先进高强度钢的组合搭配。

9.如权利要求1所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该轮缘的厚度范围为1.2～2.2mm，该轮盘的厚度范围为1.6～2.2mm。

10.如权利要求1所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该轮缘与该轮盘于进行低热输入量焊接操作前，先利用一油压机进行机械固定，该轮缘与该轮盘的进行低热输入量焊接操作配合一紧箍焊接治具来进行。

11.如权利要求10所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该紧箍焊接治具包括有二弧形紧固件，该弧形紧固件具有一弧形部及该弧形部两端的固结部，该固结部设有一固结孔，该固结孔通过一螺件来进行相互螺结。

12.如权利要求10所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该紧箍焊接治具的材料选用铜材、铝材或钢材。

13.如权利要求1所述的先进高强度钢轮圈的制造方法，其特征在于，其中该低热输入量焊接为低温金属传输焊接或钨极惰气电弧焊接。

14.一种先进高强度钢轮圈的制造治具，其特征在于，其包含：

一底座，该底座两侧设有成对的定位柱，该二定位柱相对侧设有相向的凹嵌槽，该二定位柱间形成一容置空间；

一上定位件，系固定于该定位柱的顶面，该上定位件设有一操作穿槽；

一下定位件，嵌设定位于该凹嵌槽而位于该上定位件下方；

其中，该容置空间用以设置一卷圆后的轮缘，且该卷圆后的轮缘定位于该上定位件与该下定位件之间。

15.如权利要求14所述的先进高强度钢轮圈的制造治具，其特征在于，其中该定位柱设有顶面的多个定位孔及顶部两侧的锁穿孔，该锁穿孔连通该凹嵌槽，该上定位件两侧设有多个定位孔，该下定位件设有顶面多个气孔及该下定位件凸出一气嘴，该气孔与该气嘴相连通，该气嘴用以连接一气管。

16.如权利要求14所述的先进高强度钢轮圈的制造治具，其特征在于，其中该制造治具及该上定位件、该下定位件的材料选用铜材、铝材或钢材。