[发明专利]一种电池极群组烧焊装置与烧焊方法

说明书

技术领域

本申请涉及电池生产设备领域，具体涉及一种电池极群组烧焊装置与烧焊方法。

背景技术

现有技术中，对电池极群组进行焊接的一般工艺流程为：将对焊件、极柱等烧焊在单个极群上，然后多个极群进行配组，配组完成后在各个极群之间加设隔板，最后再将整个电池极群组装入电池壳中。此过程繁琐，耗费大量劳动力，生产效率较低，另外隔板在电池极群配组时很容易被极板刺穿，大大增加极群短路概率，提高产品的不合格率。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是，提供一种可烧焊整个电池极群组的电池极群组烧焊装置与烧焊方法。

本申请采用的技术方案是：

根据本申请的第一方面，提供一种电池极群组烧焊装置，包括底座、设置于所述底座上的电池极群夹紧机构和气动压紧机构，所述电池极群夹紧机构和所述气动压紧机构驱动连接；还包括设置于所述底座上的模盒底板，所述电池极群夹紧机构设置于所述模盒底板上，所述电池极群夹紧机构包括活动侧板组和固定侧板组，所述活动侧板组包括第一活动侧板和第二活动侧板，所述固定侧板组包括第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一活动侧板与所述气动压紧机构连接，所述第二活动侧板和所述第二固定侧板设置于所述第一活动侧板和所述第一固定侧板之间，所述第二固定侧板设置于所述第一活动侧板和所述第二活动侧板之间，所述第一活动侧板和所述第二活动侧板通过第一拉杆连接，所述第一固定侧板和所述第二固定侧板通过第二拉杆连接。

所述活动侧板组还包括第三活动侧板，所述固定侧板组还包括第三固定侧板，所述第三活动侧板设置于所述第一固定侧板和所述第二活动侧板之间，所述第三固定侧板设置于所述第三活动侧板和所述第二活动侧板之间，所述第一活动侧板、所述第二活动侧板和所述第三活动侧板通过所述第一拉杆连接，所述第一固定侧板、所述第二固定侧板和所述第三固定侧板通过所述第二拉杆连接。

所述模盒底板底部设置有漏孔。

还包括设置于所述固定侧板组一侧的挡杆，所述挡杆与所述第二拉杆设置在同一侧。

还包括第三连接杆，所述第一连接杆连接于所述活动侧板组的一侧，所述第三连接杆连接于所述活动侧板组的另一侧。

还包括第四连接杆，所述第四连接杆连接于所述活动侧板组上与所述第三连接杆相同的一侧。

还包括设置于所述底座上的支撑立柱和吹气机构，所述吹气机构包括设置有吹气孔的吹气管，所述吹气管设置于所述支撑立柱上。

所述吹气管设置于所述支撑立柱上的高度可调节。

所述吹气管包括两根，对称设置在所述电池极群夹紧机构的两侧。

还包括设置于所述支撑立柱上的支撑板，所述支撑板与所述活动侧板组平行，所述模盒底板设置于所述支撑立柱和所述支撑板构成的支架中间。

还包括用于烧焊电池极群组的梳板，所述梳板架设于所述支撑板上。

还包括将所述梳板压紧在所述支撑板上的压条。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种电池极群组烧焊方法，使用上述的电池极群组烧焊装置对电池极群组进行烧焊，包括以下步骤：

将电池极群和隔板配成电池极群组后，放进所述电池极群组烧焊装置，启动气动压紧装置压紧极群组；

对所述电池极群组进行烧焊；

取出烧焊完成的电池极群组装入电池壳。

本申请的有益效果是：

（1）在一种具体实施方式中，通过设置与气动压紧机构连接的第一活动侧板和第二活动侧板，以及第一固定侧板和第二固定侧板，气动压紧机构通过推动第一活动侧板，第一活动侧板通过第一连接杆带动第二活动侧板，同时压紧放置于活动侧板和固定侧板之间的电池极群和隔板，即可实现整组电池极群一起烧焊的目的。

（2）在一种具体实施方式中，隔板和电池极群先配好组，对整组电池极群进行烧焊可降低烧焊再配组时极板刺穿隔板的概率，防止电池极群之间发生短路的问题。电池极群先配组后烧焊的方式可简化工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本和产品不合格率。

附图说明

图1为本申请电池极群组烧焊装置一种实施例的结构立体图；

图2为本申请一种实施例的俯视图；

图3为本申请一种实施例的正视图；

图4为本申请一种实施例的侧视图；

图5为本申请一种实施例的整体结构配合示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：