[发明专利]一种用于铅酸蓄电池的烧焊架

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种用于铅酸蓄电池的烧焊架。

背景技术

目前，许多厂家生产非折叠式片状隔板蓄电池时，其工艺流程为先烧焊后插隔板，由于隔板是PVC板，先包板后烧焊容易烧伤或烫伤隔板。但先烧焊后插隔板，正负极板在烧焊时没有被隔板分隔开，致使极组正负交叉污染，影响了产品的性能。同时，由于在焊接好的极组中插隔板难度大，不仅使产品的不良品率上升，也使劳动强度增加，严重影响了生产效率。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于铅酸蓄电池的烧焊架。

本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种用于铅酸蓄电池的烧焊架，包括工作台，所述工作台包括台面和支撑所述台面的支脚，还包括设置在所述工作台上的模盒，所述模盒包括定位框、支架、压紧装置和至少一个定位盒，所述定位框具有连接轴，并通过所述连接轴可转动地设置在所述支架上，所述定位框用于夹持所述定位盒，所述定位盒包括固定板和活动板，所述定位框设置有导向槽，所述压紧装置可驱动所述压板延所述导向槽移动，用以压紧夹持在所述固定板和所述活动板之间的极片和隔板。

还包括设置在所述台面上的底板和驱动所述底板升降的驱动装置，所述底板的宽度小于或等于极片的正负极耳之间的距离。

所述台面设置有通孔，所述驱动装置为第一气缸，所述第一气缸设置在所述台面下，所述第一气缸的动力输出轴穿过所述通孔与所述底板连接。

所述压紧装置为第二气缸，所述第二气缸的动力输出轴通过兰与所述活动动板连接。

所述固定板具有自顶部向上延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同，所述固定板具有自底部向下延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同。

所述活动板具有自顶部向上延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同，所述活动板具有自底部向下延伸的两个限位部，所述两个限位部的间距与所述底板的宽度相同。

所述定位盒有多个。

多个所述定位盒的所述活动板通过连接杆固定连接，所述连接杆设置在所述导向槽内。

还包括设置在所述定位框上的把手。

还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括螺杆和锁紧件，所述锁紧件上设置有腰形孔和挡块，所述螺杆一端固定在所述台面上另一端设置在所述腰开孔中，所述挡块与所述定位框连接。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

⑴在本申请的具体实施方式中，由于包括可转动的定位框、夹持在定位框上的定位盒和压紧机构，定位盒包括可移动的活动板，先使极耳朝下，整理好极片和隔板，使隔板不超出极片和极耳的连接处，压紧机构可通过驱动活动板移动来压紧或松开夹持在定位盒中的极片和隔板，转动定位框，带动定位盒一起转动，使极耳朝上，进行焊接，可防止烧伤或烫伤隔板；由于先包板后烧焊，无需先烧焊再装入隔板，即可避免极组正负交叉污染，同时又提高了生产效率，降低了生产强度。

⑵在本申请的具体实施方式中，由于包括底板和驱动底板升降的驱动装置，将极片和隔板装入定位盒时，底板可从下兜住极片和隔板，便于用户整理极片和隔板，防止未压紧定位盒时，极片和隔板掉下来，定位框翻转时，驱动装置可使底板降下，落在台面上，避免影响翻转，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请用于铅酸蓄电池的烧焊架在一种实施方式中的立体示意图；

图2为本申请用于铅酸蓄电池的烧焊架在另一种实施方式中部分剖视图；

图3为图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本申请的用于铅酸蓄电池的烧焊架，其一种实施方式，包括工作台100和模盒。模盒设置在工作台100上。工作台100包括台面110和支脚120，支脚120用于支撑台面110。模盒包括定位框210、支架220、压紧装置230和至少一个定位盒。定位框210具有连接轴211，定位框210可通过连接轴211可转动地设置在支架220上。定位框210用于夹持定位盒，定位盒包括固定板241和活动板242，固定板241固定在定位框210上，活动板242可移动地连接在定位框210上，定位框210设置有导向槽，压紧装置230可驱动活动板242延导向槽移动，用以压紧夹持在固定板241和活动板242之间的极片和隔板（图未示）。