[发明专利]一种基于金属陶瓷的耐高压负载引出端结构及封接工艺

权利要求书

1.一种基于金属陶瓷的耐高压负载引出端结构，其特征在于：包括绝缘子、引出杆和底板(7)：所述的绝缘子包括4个线包绝缘子(5)、至少4个负载绝缘子(6)；引出杆包括至少4根负载引出杆(3)、4根线包引出杆(4)；绝缘子选择陶瓷材料；线包引出杆(4)在底板(7)中心对称分布，至少4个负载引出杆(3)在底板(7)的x轴两侧对称分布；引出杆通过绝缘子套封在底板(7)上，引出杆两端均高出绝缘子的两端，绝缘子的两端均高出底板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属陶瓷的耐高压负载引出端结构，其特征在于：所述的引出杆还包括3个辅助触点引出杆(1)，对应绝缘子还包括3个辅助触点绝缘子(2)，3个辅助触点引出杆(1)在底板(7)的x方向轴线等距分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于金属陶瓷的耐高压负载引出端结构，其特征在于：所述的底板(7)和引出杆之间的绝缘子机械加工或者铸造成型为凸台、阶梯凸台或者曲面形式，以增加绝缘子的爬电距离。

4.一种基于金属陶瓷的耐高压负载引出端封接工艺，其特征在于步骤如下：

(1)将底板、绝缘子以及引出杆按照权利要求1所述的装配关系，通过工装固定，底板、绝缘子以及引出杆三者之间的接缝处放置钎料；

(2)将步骤(1)中处理后的工件放入真空炉中，抽真空结束后，以每分钟10-20℃的升温速度升温至400-450℃，保温20-30分钟；

(3)以15～20℃/min继续升温，直至低于钎料固相线温度40-60℃，并保温至少15分钟；

(4)以20～30℃/min继续升温至钎焊温度，保持3-8分钟；

(5)停炉，工件自然冷却至200℃以下，开炉取工件。

5.根据权利要求4所述的一种基于金属陶瓷的耐高压负载引出端封接工艺，其特征在于：所述步骤(1)的钎料为钎料丝或者钎料片。