[发明专利]一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺

权利要求书

1.一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：利用铜氨纤维和棉纤维混纺成的混纺纱和/或利用100％铜氨纱线作为织造纱线，织造得到坯布，而且在织造前对所述织造纱线进行精炼，或者在织造后对所述坯布进行精炼；然后将所述坯布经过加软处理，从而制得所述铜氨纤维毛圈织物。

2.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述混纺纱包括铜氨纤维与棉纤维按重量比55:45配比混纺的混纺纱，以及消臭功能性铜氨纤维与棉纤维按重量比50:50配比混纺的混纺纱。

3.如权利要求2所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述坯布中铜氨纤维和消臭功能性铜氨纤维的总比重保持在50%以上，且所述消臭功能性铜氨纤维比重保持在15%以上。

4.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：在织造前，对所述织造纱线进行精炼，包括如下步骤：

炼漂：浴比为1：（6～8），浴液中，前处理剂1.0～1.5ml/L,36°Be，火碱2.0～4.0ml/L，双氧水3～6ml/L，温度90～95℃，处理30～50min；

酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃条件下处理10～15min；

脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理10～15min。

5.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：在织造后，对所述坯布进行的精炼，包括如下步骤：

炼漂：浴比为1：（8～10），浴液中，前处理剂1.0～1.5ml/L,36°Be，火碱2.0～4.0ml/L，双氧水3～6ml/L，温度85～90℃，处理30～50min；

酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃条件下处理10～15min；

脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理10～15min。

6.如权利要求4或5所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述前处理剂采用前处理剂BF-07。

7.如权利要求4或5所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述双氧水的浓度为27.5%。

8.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述加软步骤中，采用柔软剂1～3g/L，在40℃条件下处理20～30min。

9.如权利要求8所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：所述柔软剂选用柔软剂DSH。

10.如权利要求1所述的一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于：对织造纱线或坯布进行染色，其中，浴比为1：（6～10），在40℃时，加入Huntsman活性染料Yellow C-RG0.01～0.04wt%,Red C-2BL0.10～0.20wt%,处理8～12min后；加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L，处理8～12min；加入纯碱，浴液中纯碱5～9g/L，然后升温至60℃，染色25～35min。