[发明专利]内星轮超越离合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机动车传动的离合设备，特别涉及一种超越离合器。

背景技术

超越离合器是随着动力产品的发展而出现的基础部件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。主要是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换，具有自行离合功能的装置。实践中，多数为利用牙的啮合、棘轮-棘爪的啮合或滚柱、楔块的楔紧作用单向传递运动或扭矩的离合器。

滚柱超越离合器由于传动均匀稳定并且承载能力较大，因而在较高速度的场合得到较为广泛的应用；滚柱式超越离合器根其内轭（星轮）位置不同分为外星轮和内星轮两种，星轮设置有容纳滚柱的凹槽，同时，在脱离啮合时，为了限制滚柱的反向转动，则需要设有限位装置，该装置一般包括限位座和弹性元件。对于内星轮超越离合器，限位座一般位于内圈并一体成型，加工过程较为复杂，不但降低工作效率，还使加工成本较高。由于加工条件的限制，超越离合器一般轴向长度较窄，也无法沿轴向布置较多的滚动体，而滚柱则是超于离合器较为重要的承载部件，数量的限制严重影响到超越离合器的承载能力；使得超越离合器的使用场合受到限制。

因此，需要对现有的超越离合器进行改进，采用内星轮结构，可简化星轮的加工过程，提高工作效率，降低加工成本，利于保证加工及装配精度，延长使用寿命并保证传动效果；无论是圆周方向还是轴向均能够布置相对较多的滚柱，并减小在较高承载能力下的超越离合器尺寸，同时，整个超越离合器可拆卸式结构利于节约各个部件的加工成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种内星轮超越离合器，采用内星轮结构，可简化星轮的加工过程，提高工作效率，降低加工成本，利于保证加工及装配精度，延长使用寿命并保证传动效果；无论是圆周方向还是轴向均能够布置相对较多的滚柱，并减小在较高承载能力下的超越离合器尺寸，同时，整个超越离合器可拆卸式结构利于节约各个部件的加工成本。

本发明的内星轮超越离合器，包括外圈、内圈和滚柱，所述内圈外圆设有楔形槽，所述楔形槽与外圈内圆共同形成用于与滚柱啮合或分离的楔形啮合空间；还包括与滚柱在圆周方向一一对应设置的支承轴，所述支承轴相对于内圈至少在圆周方向可拆卸式固定，且支撑轴上设有用于对滚柱施加朝向啮合方向预紧力的弹性件。

进一步，所述弹性件为沿轴向并列设置的至少两个柱状弹簧，支撑轴沿轴向并列设有用于容纳柱状弹簧的弹簧座孔，所述柱状弹簧一端伸出弹簧座孔并对滚柱施加预紧力；

进一步，与弹簧座孔沿其轴向可滑动配合内套设有弹簧保护套，所述弹簧保护套一端封闭并套于柱状弹簧外圆，所述柱状弹簧通过弹簧保护套的封闭端对滚柱施加预紧力；

进一步，与每个支承轴对应的滚柱至少为沿轴向并列设置的两个；

进一步，内圈位于支承轴的轴向两端分别在圆周方向固定配合对应设置挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ，所述支承轴至少一端固定连接于对应的挡圈Ⅰ或挡圈Ⅱ；

进一步，所述挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ内圆沿圆周方向分布有径向凸起，所述内圈对应设有用于与该径向凸起轴向相对的径向凹槽，所述挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ外套于内圈且各自的径向凸起分别嵌入对应的径向凹槽；

进一步，所述支承轴轴向两端分别以可拆卸的方式对应固定连接于挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ；

进一步，所述支承轴轴向两端分别沿轴向对应穿出挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ，且至少一端通过扁轴结构与对应的挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ沿圆周方向固定配合；

进一步，所述支承轴一端通过扁轴结构与挡圈Ⅰ沿圆周方向固定配合，另一端通过圆轴与挡圈Ⅱ配合；挡圈Ⅰ或/和挡圈Ⅱ沿圆周方向与支承轴间隔设置有润滑油孔；

进一步，所述支撑轴的横截面为上底径向向内的梯形。

本发明的有益效果：本发明的内星轮超越离合器，采用相对于内圈至少在圆周方向可拆卸式固定的支承轴对滚柱形成预紧力，且用于形成啮合空间的楔形槽位于内星轮，直接锻造成形即可，简化加工过程，提高工作效率，降低加工成本；由于不是一体成型，则能够灵活的根据需要在加工时调整滚柱在圆周向的位置，保证加工及装配精度，延长使用寿命并保证传动效果；采用组合式结构不但简化加工过程，占用相对较小的空间，在圆周方向能够布置相对较多的滚柱，并且轴向尺寸不限，提高承载能力，并可减小在较高承载能力下的超越离合器尺寸，使超越离合器以及传动设备体积减小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1A处放大图；

图3为本发明轴向截面图；