[发明专利]使用后的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂回收处理方法

权利要求书

1.一种使用后的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的回收处理方法，该方法包括下述步骤：

（1）、将使用后的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂称重后装入不锈钢坩埚中，升温到470～660℃使其熔化；

（2）、将熔化后的熔炼熔剂搅拌均匀，取样分析成分：

①如果成分符合下表中RJ-1或RJ-2的主要成分及杂质的要求，则直接将熔融的熔炼熔剂浇到熔剂模具中冷却到室温，用破碎机破碎成0.5～10mm的粉末和颗粒混合物，称量后按照镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的规格，密封封装符合RJ-1或RJ-2熔剂的主要成分及杂质的配比的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂；

表镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质的配比

②在成分不符合上表中的RJ-1或RJ-2的主要成分及杂质的要求的情况下，在正常情况下是杂质MgO超标，则往熔融的熔炼熔剂中通入HCl气体，将熔炼熔剂中吸附HCl的MgO转化成MgCl₂；采用如下计算方法计算HCl气体的用量：

第一步、根据MgO的超标值和熔炼熔剂总重量，计算出MgO的超标量；

第二步、根据反应公式：MgCl₂·5MgO+10HCl=6MgCl₂+5H₂O，计算出HCl气体的用量；

第三步、待MgCl₂·5MgO+10HCl=6MgCl₂+5H₂O反应结束后，在470～660℃即熔融状态下继续保温5～60分钟，直到反应生成的H₂O完全蒸发为止；

第四步、再在熔炼熔剂中取样分析成分：

a、如果成分符合上表中RJ-1或RJ-2的主要成分及杂质的要求，则将熔融的熔炼熔剂浇到熔剂模具中冷却到室温，用破碎机破碎成0.5～10mm的粉末和颗粒混合物，称量后按照镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的规格，密封封装符合RJ-1或RJ-2的主要成分及杂质的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂；

b、在成分不符合上表中RJ-1的主要成分及杂质的要求情况下，在KCl小于上表中的下线，将熔融的熔炼熔剂浇到熔剂模具中冷却到室温，用破碎机破碎成0.5～10mm的粉末和颗粒混合物，根据KCl的实际含量与上表中该组元允许含量的中间值的差值以及熔炼熔剂总重量，计算出需要补充的KCl的量，再与需要补充的KCl粉末混合均匀，称量后按照镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的规格，密封封装镁符合RJ-1熔剂的主要成分及杂质的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂；

c、在成分不符合上表中RJ-2的主要成分及杂质的要求情况下，在KCl或者CaF₂或者BaCl₂小于上表中的下线，将熔融的熔炼熔剂浇到熔剂模具中冷却到室温，用破碎机破碎成0.5～10mm的粉末和颗粒混合物，根据KCl或者CaF₂或者BaCl₂的实际含量与上表中该组元允许含量的中间值的差值以及熔炼熔剂总重量，计算出需要补充的KCl或者CaF₂或者BaCl₂的量，再与需要补充的KCl或者CaF₂或者BaCl₂粉末混合均匀，称量后按照镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的规格，密封封装符合RJ-2熔剂的主要成分及杂质的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂。