[发明专利]风机叶片的阴模定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种风机叶片的阴模定位装置，更具体地讲，涉及一种便于调节合模缝的相对位置的风机叶片的阴模定位装置。

背景技术

风机叶片的阴模包括上模和下模，下模固定于地面上，上模经由翻转系统实现合模和开模操作。由于由复合材料制成的阴模具有热胀冷缩变形的特点，所以上模在反复开模合模的过程中受重力作用而发生变形，使得阴模在多次使用后发生合模缝左右错位的现象。

图1示出了现有的风机叶片的阴模定位装置，如图1所示，上模1和下模2安装在钢架4上，当通过翻转系统使上模1与下模2合模时，在上模1和下模2之间形成合模缝3。现有的风机叶片的阴模定位装置包括：锁模机构5，焊接在钢架4上，并包括安装在上模1上的上锁模机构部分和安装在下模2上的下锁模机构部分；凸块6，螺纹连接在上锁模机构部分上；凹块7，螺纹连接在下锁模机构部分上，并且凹块7与凸块6配合；螺杆，用于连接凸块6和凹块7。具体地讲，在上模1和下模2合模的过程中，凸块6插入到凹块7中，并通过所述螺杆连接凸块6和凹块7，从而实现阴模合模缝的左右定位。因为凹块7和凸块6的位置与合模缝的位置相对固定，所以在一定程度上能够解决合模缝左右错位问题。

但是如上所述的风机叶片的阴模定位装置存在以下问题：由于凹块7和凸块6与锁模机构5通过螺纹连接，所以在螺纹副预紧力不够的情况下长期使用会导致凹块7和凸块6松动，从而导致无法准确定位。基于锁模机构5的结构，这种松动必须用专门的工装来进行紧固。一定程度上为使用带来不便。另外，由于锁模机构5焊接到钢架4上，并且锁模结构5由钢制成且长宽比接近5比1，所以锁模机构5的截面的抗弯模量较小，其受扭、受拉时都会发生明显变形。一旦锁模机构5或者钢架4发生变形，凹块7和凸块6不但失去了定位作用，而且有可能进一步破坏锁模机构5或钢架4。

发明内容

为了解决上述技术问题，提出这样一种风机叶片的阴模定位装置，由于凹块和凸块分别通过紧固件穿过偏心小螺纹孔与固定块连接，并且小螺纹孔偏心地设计，所以可以随时在一定范围内调节凹块与固定块之间以及凸块与固定块之间的相对水平位置，从而使得上模和下模合模时上下模错位在可控范围内。

本发明一方面提供一种风机叶片的阴模定位装置，风机叶片的阴模定位装置，所述风机叶片的阴模定位装置包括：两个固定块，分别预埋在上模的法兰边内和下模的法兰边内；内外螺柱，分别螺纹连接到所述两个固定块内；凹块，安装在所述两个固定块中的一个上；凸块，安装在所述两个固定块中的另一个上，并且当上模和下模合模时，凸块插入到凹块中。

每个固定块可包括：板，呈长方体形，具有上表面和下表面，在板的厚度方向上形成有至少两个通孔；圆筒体，从板的上表面向上突出，以与每个所述通孔一一对应，所述圆筒体中形成有与对应的通孔同轴并且直径相同的通孔，在板的通孔的壁和圆筒体的通孔的壁上形成有内螺纹，所述内螺纹是贯通整个固定块的全螺纹。

在所述圆筒体的远离板的端部可形成有向外突出的凸缘。

所述内外螺柱可包括：外螺纹，形成在内外螺柱的外圆周上以与圆筒体的内螺纹匹配；小螺纹孔，偏离内外螺柱的中心轴线贯穿内外螺柱的轴向形成。

所述内外螺柱的长度可小于圆筒体的长度。

所述凹块可呈长条形，通过使紧固件穿过形成在凹块上的螺纹孔以及所述小螺纹孔而将所述凹块安装在上固定块上。

所述凸块可呈长条形，通过使紧固件穿过形成在凸块上的螺纹孔以及所述小螺纹孔而将所述凸块安装在下固定块上。

另外，根据本发明，由于风机叶片的阴模定位装置包括双螺纹结构，所以能够大幅减小单螺纹结构配合时的位移偏差；由于风机叶片的阴模定位装置的长宽比小于传统的锁模结构的长宽比，所以大幅增加了所述阴模定位装置的抗弯模量，并且所述阴模定位装置受力时发生的形变量很小；由于所述阴模定位装置的固定块预埋在模具法兰内，其距离合模缝很近，所以能够更好地调节合模缝的左右相对位置；由于所述阴模定位装置通过预埋固定块的方式将阴模定位装置的施力点固定在了模具内部，所以能够以极短的距离来控制合模缝间距。

附图说明

通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本发明这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中：

图1示出了现有风机叶片的阴模定位装置；

图2示出了根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置；

图3示出了根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置的立体图；

图4示出了图3中的风机叶片的阴模定位装置的固定块；