[发明专利]一种包衣装置

说明书

技术领域

本发明涉及控释肥料技术领域，具体地涉及一种包衣装置及用其对肥料进行包衣的工艺。

背景技术

控释肥料（缓释肥料、缓效肥料）可以避免局部肥料浓度过高对植物造成的伤害，又能够延缓养分的释放速率，供植物持续吸收利用，因此可以显著提高肥料的利用率，降低肥料的使用成本，并且环境污染小，是目前应用最多的肥料类型。控释肥料通常采用高分子树脂作为包衣材料，高分子树脂溶解于溶剂之中后在流化床中被均匀地喷涂于肥料颗粒表面，再用热风烘干溶剂，即可在肥料颗粒表面形成一层水分渗透性很低的树脂包衣膜。常用的包衣装置通常包括鼓风机、加热器、喷流塔、导管、溶解槽、压力泵和冷却回收器，包衣的过程如图1所示，主要包括如下步骤：①高压热风吹入喷流塔内的导管；②肥料经喷流塔的入料口进入喷流塔，当向下流至包覆液喷嘴处时，被喷嘴喷出的溶解包覆液包覆；③被溶解包覆液包覆的肥料同时被高压热风向上托起穿过喷流塔内的导管，循环反复；④溶解包覆液在高压热风的作用下逐渐干燥，在肥料颗粒表面形成包覆膜，溶剂通过冷却器回收器回收；⑤达到设定包衣量后，停止鼓风机，打开喷流塔出口，卸下包衣肥料成品。上述的包衣过程是在密闭循环的状态下进行，每次进行包衣时需要开启鼓风机，预卸下包衣肥料成品时需要停止鼓风机，进行下一批次包衣时再重新启动鼓风机，生产工艺不连续。鼓风机的启动或停止是一个转速逐渐增加或逐渐降低的过程，只有当转速稳定在正常设定的速率时才能开始包衣程序或者当转速为0时才能打开出口卸下成品，因此整个工艺时间长，包衣效率低；而每当进行下一批次包衣时，均需要重新启动鼓风机，鼓风机在启动时的瞬时电流大，多次启动浪费了大量能耗；频繁的启动和停机，还造成了鼓风机的磨损，故障增加，寿命减少。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种能耗低、效率高、寿命长的包衣装置。本发明另一目的在于提供利用所述包衣装置对肥料进行包衣的工艺。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种包衣装置，包括鼓风机、加热器、喷流塔、导管、溶解槽、压力泵、包覆液管和冷却回收器，鼓风机、加热器、喷流塔和冷却回收器依次连接，从溶解槽中伸出的包覆液管在经过压力泵之后开口于喷流塔内，包覆液管在喷流塔内的开口为喷嘴；加热器与喷流塔之间还设置有风门一，喷流塔与冷却回收器之间还设置有风门二，加热器通过连接管和与冷却回收器连接，连接管的一端开口于加热器和风门一之间，连接管的另一端开口于风门二和冷却回收器之间。

利用上述包衣装置对肥料进行包衣的工艺，包括如下步骤：

（1）利用上述包衣装置对肥料进行包衣，将风门一和风门二处于打开状态。

①开启鼓风机，鼓风机吹出的风经加热器变成高压热风，高压热风吹入喷流塔内的导管；

②肥料经喷流塔的入料口进入喷流塔，在重力作用下流向喷流塔塔底；

③包衣材料在溶解槽中溶解于溶剂后成为包覆液，包覆液顺包覆液管经压力泵加压后从喷嘴喷出，将流至喷嘴处的肥料包覆；

④包覆后的肥料被高压热风托起，向上穿过导管，再在重力作用下重新流向喷流塔塔底，流至喷嘴处时再被包覆液包覆，循环往复；

⑤肥料表面的包覆液在高压热风的作用下不断干燥，逐渐在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶剂通过冷却回收器回收。

（2）达到设定包衣量后，将风门一和风门二关闭。

①打开卸料口，卸下包衣肥料成品；

②不必关闭鼓风机，高压热风在鼓风机—加热器—连接管—冷却回收器的回路系统中继续烘干残留溶剂。

（3）再次进行包衣时，关闭卸料口，重新将风门一和风门二处于打开状态，重复（1）和（2）的操作过程。

本发明通过在现有包衣装置的基础上增设风门和连接管，在原有密闭循环管路（鼓风机—加热器—喷流塔—冷却回收器）上增加了一条新的路径（鼓风机—加热器—连接管—冷却回收器），从而将包衣装置分为两个区域。本发明能够在鼓风机工作的状态下卸下包衣成品，因此在卸下包衣成品时只需关闭风门而不必关闭鼓风机，避免了鼓风机频繁开关所造成的磨损；同时高压热风在鼓风机—加热器—连接管—冷却回收器这一路径中继续循环，对残留溶剂进行进一步清除，提高了效率。

优选地，本发明所述的包衣装置还包括风门三，所述风门三设置于连接管上。此时本发明完整的技术方案为：