[发明专利]一种加工外方内圆管材用冷轧管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管材用冷加工设备，特别是一种加工外方内圆管材用冷轧管机。

背景技术

目前，金属管材的冷加工生产大多采用拉拔机拉制，该制造方法对冷拔成型的成品管的形状和尺寸尤其是管的壁厚，往往难以达到较高的精度等级，而对于有着特定需求的外方内圆的管材制造，更是存在着无法一次性拉拔成型，均需采用多道拉拔及中间热处理，打头等工序方可实现，这样既造成工艺复杂，又使制造成本提高，难以满足特定用户的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有连续性一次加工成型且生产出的产品精度较高的外方内圆管材用冷轧管机。

本发明的技术方案是：一种加工外方内圆管材用冷轧管机，包括设置于机座上的工作机架及设置于工作机架内的轧辊组件，所述轧辊组件包括呈动配合设置于机架内的辊座、上轧辊组和下轧辊组，所述上轧辊组包括上轧辊、上辊轴，下轧辊组包括下轧辊组、下辊轴，在上、下轧辊结合部的辊面设有呈方形的线性轮廓孔，在轮廓孔内设有与方管内孔相适配的芯轴，在上、下辊轴一端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构，在工作机架的一端设有曲柄连杆机构，在工作机架的另一端设有双摇杆机构。

本发明由于采用了在上、下辊轴一端分别设置的同步齿轮传动机构，结合在工作机架及辊座设置的曲柄连杆机构和双摇杆机构，轧制时，利用曲柄连杆机构带动工作机架作往复运动使管坯向前推进，利用同步齿轮传动机构与双摇杆机构相互配合，使上下轧辊在作周期性转动的同时，两辊间通过移动辊座实现对管坯的横向压延，这样周而复始，完成整根管坯的轧制。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明上下轧辊组的简易机构原理图。

具体实施方式

本发明如图1、图2所示，一种加工外方内圆管材用冷轧管机，包括设置于机座上的工作机架3及设置于工作机架3内的轧辊组件4，所述轧辊组件4包括呈动配合设置于机架3内的辊座45、上轧辊组和下轧辊组，所述上轧辊组包括上轧辊41、上辊轴42，下轧辊组包括下轧辊组43、下辊轴44，在上、下轧辊41，43结合部的辊面设有呈方形的线性轮廓孔，在轮廓孔内设有与方管内孔相适配的芯轴6，在上、下辊轴42，44一端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构46，在工作机架3的一端设有曲柄连杆机构1，在工作机架3的另一端设有双摇杆机构2。

上述同步齿轮传动机构46包括同步齿轮46a，齿条46b，所述同步齿轮46a、齿条46b设置于工作机架3内。上述曲柄连杆机构1包括曲柄11、连杆12，所述连杆12的一端与工作机架3相连接，上述双摇杆机构2包括摆杆21、上摇杆22、下摇杆23，其中：上述上摇杆22的一端与工作机架相连接；上述下摇杆23的一端与辊座45相连接，另一端与摆杆21相连接；在上述上摇杆22与摆杆21之间设有滑块24。

本发明的进一步地结构是：所述曲柄连杆机构、双摇杆机构分别设置在机座上，其中：曲柄与连杆相连，连杆与工作机架相连，上述上摇杆的一端与工作机架相连接，下摇杆的一端与辊座相连接，另一端与摆杆相连接，在上述上摇杆与摇杆之间设有滑块，在动力作用下，曲柄绕中心作连续旋转运动，带动连杆使工作机架做水平往复运动，与此同时也带动双摇杆机构摆动，从而使工作机架与辊座产生横向相对运动，上述同步齿轮传动机构设置在工作机架内，为保证上下轧辊运动的一致性，上述齿轮的齿数为相同。

本发明的整个工作过程是这样实现的：当工作机架在曲柄连杆机构带动下作往复运动，同时同步齿轮传动机构及双摇杆机构工作时，安装于机架内的上下轧辊相对应的管坯在辊槽内形成金属变形区，在变形区内，管坯内孔设有一与管孔相适配的芯棒，每当工作机架运动至两端极限位置时，管坯和芯棒就旋转90°，同时管坯被向前推进一定的送进量，与此同时，上下轧辊通过双摇杆机构使工作机架与辊座产生相对运动，从而实施对管坯的压延，这样周而复始，完成整根管坯的轧制。