[发明专利]一种加工矩形管材的冷轧管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材加工设备，特别是一种加工矩形管材用两辊冷轧管机。

背景技术

传统矩形管材的冷加工生产是采用拉拔机拉制，冷拔成型的成品管的形状和尺寸，尤其是管的壁厚，往往难以达到较高的精度等级，较难满足一部分特定用户的使用，此外，对于长宽比相对较大的矩形管，存在着无法一次拉拔成型，多道次拉拓拔还需增加中间热处理及打头工序，进而提高了生产成本等不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述存在的不足，提供一种可提高矩形管材的加工精度，同时可对不同规格矩形管材实施连续加工、且可有效降低生产成本的加工矩形管材用两辊冷轧管机。

本发明的技术方案是：一种加工矩形管材的冷轧管机，包括设置于机座上的机架、设置于机架内的上轧辊组和下轧辊组，所述上轧辊组包括上轧辊、上轧辊轴，所述下轧辊组包括下轧辊、下辊轴，在上、下轧辊结合部形成有呈矩形的轮廓孔，在轮廓孔内设有与矩形管孔相适配的芯轴，在上、下辊轴两端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构及横移油缸，在机架上设有可带动架体做水平往复运动的曲柄连杆机构。

本发明由于采用了在上、下辊轴两端分别设置的呈错位布置的同步齿轮传动机构，横移油缸机构及可带动机架做水平往复运动的曲柄连杆机构，轧制时，利用机架的往复运动使管坯向前推进，利用同步齿轮传动机构及横移油缸机构，使上、下轧辊在作周期性转动的同时，两辊间通过横移油缸实现对管坯的横向压延，周而复始，完成整根管坯的轧制。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明上下轧辊组机构原理图；

图3为本发明上、下轧辊组相对横向移动后的原理图。

具体实施方式

本发明如图1、图2、图3所示，一种加工矩形管材的冷轧管机，包括设置于机座上的机架1、设置于机架1内的上轧辊组2和下轧辊组3，所述上轧辊组2包括上轧辊21、上轧辊轴22，所述下轧辊组包括下轧辊31、下辊轴32，在上、下轧辊21，31结合部形成有呈矩形的轮廓孔，在轮廓孔内设有与矩形管孔相适配的芯轴9，在上、下辊轴22，32两端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构4及横移油缸5，在机架1上设有可带动架体做水平往复运动的曲柄连杆机构6。

上述同步齿轮传动机构4包括同步齿轮41，齿条42，所述同步齿轮41、齿条42设置于机架1内。上述曲柄连杆机构6包括曲柄61、连杆62，所述连杆62的一端与机架1相连接。

本发明的进一步地具体结构是：所述的曲柄连杆机构，曲柄设置于机架一端的架轨附近，曲柄与连杆一端相连，连杆与机架相驱接，曲柄绕中心做连续旋转运动，带动连杆使机架做水平往复运动，上、下轧辊轴设置在机架内，其轧辊轴的两端分别呈错位布设有同步齿轮机构及横向油缸，上述同步齿轮机构由齿轮、齿条组成，所述齿轮、齿条可设置在一固定机座内，为保证上下轧辊运动的一致性，上述齿轮的齿数是相同的。

本发明的整个工作过程是这样实现的：当工作机架在曲柄连杆机构带动下作往复运动时，安装于机架内的上、下轧辊相对应管坯在辊槽内形成金属变形区，在变形区内，管坯的内部轴向需固定一个轮廓与所需加工矩形管内孔相适配的芯棒，每当工作机架运动至两湍极限位置时，管坯和芯棒就旋转90°，同时，管坯被向前推进一定的送进量，与此同时，上、下轧辊通过横向油缸的驱动，实施对管坯的压延，这样周而复始，完成整根管坯的轧制。