[发明专利]倒锥壳保温水塔水柜采用锥形悬架高位现浇施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水塔水柜的施工方法，具体为一种倒锥壳保温水塔水柜采用锥形悬架高位现浇施工方法。

背景技术

相对于目前倒锥壳保温水塔水柜通常采用预制提升的方法，水柜采用高位现浇施工具有施工简便，工艺先进，安全可靠等特点。传统的水柜通常采用预制提升的方法，这种方法施工周期很长（水柜强度达到100％以后才能提升）；水柜提升受风荷载的影响较大（风力大于5级时停止提升），不能保证连续提升水柜，无形中延长了施工工期。预制水柜在提升过程中由于液压系统回油产生的后坐力容易使水柜产生微小的裂缝，水柜防渗（漏）要求较难达标。现有技术中还存在一类技术，就是空中现浇技术，《低温建筑技术》198901，“倒锥壳水塔水柜高空现浇施工与保温“一文中记载了，利用高空支模的方法在空中直接浇筑水塔，该方法的搭模架技术比较复杂，而且直接从地面搭起，浪费物料和工时。

发明内容

本发明为了解决倒锥壳保温水塔水柜目前采用预制提升的方法施工时延长施工工期的缺陷以及高空现浇搭建支模结构复杂，耗材高等问题，提供一种倒锥壳保温水塔水柜采用锥形悬架高位现浇施工方法。

本发明所述的施工方法是由以下技术方案实现的：一种倒锥壳保温水塔水柜采用锥形悬架高位现浇施工方法，步骤为：（1）水箱悬架和操作平台组装，（2）水箱下锥壳模板安装，（3）钢筋安装，（4）混凝土浇筑，（5）模板拆除；

（1）、水柜悬架和操作平台组装

在水塔支筒施工完后，在浇筑水箱环板前将钢板均匀分布预埋在环板外侧，环板上部均布预埋钢筋；在环板砼浇筑完后，拆除环板外模，用预埋钢筋将钢圈安装在环板上，并焊接牢固；环板下部用钢筋与预埋钢板焊接形成一个圆环，然后将钢圈与圆环用角钢进行支撑并焊接牢靠；把挂架挂在钢圈上并焊接固定，然后将悬架和挂架连接；悬架与悬架之间用纵向钢筋作支撑杆相连，悬架外悬端用拉索与井架径向相连，在悬架6上设有利用悬架作径向龙骨，加上环向水平拉杆和斜向支撑杆，构成一个锥形的施工操作平台，利用这个操作平台来组装水柜底模。

（2）、下锥壳模板安装

水箱模板为梯形钢模板，根据下锥壳内外尺寸和弧度，相互拼接组成一个倒锥形的整体模板。每块模板设有横向加劲角钢，径向龙骨，呈放射线布置；模板外侧由钢筋组成环向箍筋构件，并用钢丝绳拉索与井架径向连接。

水箱底模的垂直荷载（构件自重）通过底模的径向龙骨传给支筒。水平张力（施工荷载）则通过一系列的环向构件自相平衡。在各种作用力的条件下，底模仍具有保持整体稳定的能力。

（3）、钢筋安装

在底模组装完成后进行保温板安装以及保温板成品保护，然后进行钢筋连接，钢筋采用搭接焊接的方式进行连接，焊接长度必须符合规范要求。

（4）混凝土浇筑

水柜下壳使用C30防水混凝土，抗渗等级为p6，其最大水灰比不超过0.6，一般以小于0.52，塌落度为3-5cm为宜，（水柜下壳与筒身的施工缝在浇筑混凝土之前安装膨胀止水条 ）。为保证水箱的防水性，混凝土应连续对称浇筑，不留施工缝，严格控制塌落度，以免混凝土在浇筑过程中流坠形成麻面露筋。每层浇筑高度为30cm-50cm。浇筑水柜混凝土时，利用筒身滑模的操作平台，作为混凝土的存放平台，然后用溜槽将混凝土送到各浇筑点。

混凝土不能采用人工振捣，必须采用插入式振捣器振捣。振捣应密实，不得漏振、欠振。严格控制施工质量。

（5）模板拆除

5.1水箱下壳模板拆除时，先将钢模板分块绑扎固定在中环梁栏杆上，然后拆除Ф25钢筋焊接而成的环向箍筋，再拆除固定相邻钢模板间的连接螺栓，将钢模板分块运送至吊篮处，由井架运输至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。

与现有施工技术相比，本发明采用了在高空安装操作架并支模浇筑的办法，减少了材料损耗，节省了操作空间，避免了地面搭施工平台繁琐操作，施工效率大大提高。

附图说明

图1为本发明所述的水柜上表面结构示意图，

图2为本发明所述的水柜侧面结构示意图，

图3为本发明所述的水柜锥形悬架操作平台结构示意图

图4为挂架连接点大样图。

图中：1-在水塔支筒、2-水箱入井、3-水箱砼、4-挂架、5-安全网、6-悬架、7-竹架板、8-水箱模板、9-井架、10-钢筋、11-砼浇筑施工平台、12-钢丝绳拉索、13-环板、14-钢筋、16-钢圈、17-角钢、18-钢板、19-拉索。

具体实施方式