[发明专利]一种袋式除尘系统的评估与调试方法

说明书

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种袋式除尘系统的评估与调试方法。 

背景技术

除尘系统一般由管网、除尘器和风机组成。管网是决定除尘系统捕集效果好坏、岗位环境质量能否达标的关键。管网捕集的粉尘最终要通过除尘器进行净化，除尘器的性能好坏决定除尘系统的净化效果及粉尘是否达标排放。风机是整个除尘系统的动力来源，是除尘系统正常运行的前提保证。风机提供足够的动力，粉尘才能通过除尘系统管网捕集到除尘器进行净化处理。可见除尘系统的正常运行，是管网、除尘器和风机三部分良好配合，分工协作的结果，任何一个环节出现问题，都会给除尘系统的运行效果带来严重影响。 

一套除尘系统的兴建，往往需要投资几十万到几百万，甚至更多，仅仅维持除尘系统新建几年的良好运行，是远远不够的。随着除尘系统运行时间增长，除尘系统普遍存在着诸如除尘效率降低、管网阻力失衡、岗位粉尘及粉尘排放浓度超标等问题。 

大型的除尘系统管网，通常由干管和若干支管及各吸尘点组成，虽然系统初始设计时进行了管网阻力平衡计算（管网阻力平衡计算采用风压平衡法）和现场调试，使除尘系统的管网阻力达到平衡。但是经过几年的运行，由于实际生产情况的变化、设备老化、调节阀门的失效、维护管理的相对滞后等原因，造成除尘系统管网阻力失衡，某些管路风量过大，风速过高，阻力增加，管道磨损；某些管路风量过小，风速过低，粉尘沉降堵塞管道。除尘系统风路紊乱，粉尘不能得到有效捕集，岗位粉尘浓度严重超标。 

所谓的风压平衡法是假定管道流速，反算管径，计算风压损失，依次计算主、支环管路在并联节点处的风压平衡率（风压平衡率=（主环路风压损失—支环路风压损失）/主环路风压损失）。对于除尘管道，风压平衡率的绝对值＜10%为合格，否则重新调整设计风速和管径，直到各并联节点处风压的平衡率满足要求为止。 

对于除尘系统管网出现的问题，通常的做法是日常的维修、维护以及大中修改造等措施。由于未进行除尘系统管网阻力平衡评估，没有理论依据，因此除尘系统管网出现问题常常认为是除尘系统设计不合理，风量不足，对除尘系统管网进行重新设计、改造，其实 这是很得不偿失的。即使对除尘系统管网进行了改造，新建管网运行一段时间后还会出现管网阻力失衡问题，不可能无限期地改造管网。通过对除尘系统管网阻力平衡评估后，发现许多除尘系统管网并不是设计存在问题，而是除尘系统的管网阻力平衡遭到破坏。这时只需根据管网阻力平衡评估结果，调节管网阻力，使吸尘点达到设计风量，除尘系统管网阻力就会重新达到平衡。 

可见，要使除尘系统持续、高效、稳定运行，必须保证系统各环节良好运行，除了日常的维修、维护必不可少以外，定期对袋式除尘系统进行评估和调试显得尤为重要，但在实际工作中却常常被忽视。袋式除尘系统评估是对除尘系统运行状况进行全面的综合诊断和评定，在除尘系统评估基础上进行的除尘系统现场调试，可以保证在极少投入和不影响生产的情况下，调整除尘系统运行参数，使之达到设计要求。开展袋式除尘系统的评估具有重要的实际指导意义。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种袋式除尘系统的评估与调试方法，克服现有技术的不足，保持袋式除尘系统持续、高效、稳定运行。 

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种袋式除尘系统的评估与调试方法，主要包括以下步骤： 

1）绘制除尘工艺流程图，明确除尘系统的组成及净化具体岗位，将各干管及吸尘点支管进行编号； 

2）熟悉生产工艺与除尘工艺，明确袋式除尘器类型、风机型号，确认除尘系统各吸尘点的工作状态，主要包括各吸尘点的工作顺序是同时工作还是交替工作，各吸尘点的烟气温度是相同还是不同； 

3）收集袋式除尘系统原始设计参数，包括各干管及吸尘点支管的直径及原始设计风量的管网阻力平衡参数，袋式除尘器技术性能设计指标和关于除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率、除尘器本体阻力、除尘器过滤风速的国家标准，包括风机转数、风机风量和风机全压的风机技术性能选取指标，及所净化的岗位粉尘浓度标准； 

4）袋式除尘系统运行参数测试，包括各干管及各吸尘点支管实际运行的烟气温度、烟气压力及烟气流量的管网阻力运行参数，包括除尘效率、粉尘排放浓度、除尘器漏风率的袋式除尘器技术性能运行参数，除尘器本体阻力及除尘器过滤风速，包括风机转数、风机风量和风机全压的风机技术性能运行参数，净化后的岗位粉尘浓度，及包括粉尘真密度和粉尘粒径分布的粉尘物理性质检测；