[发明专利]轴流式全密封截止阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体是一种轴流式全密封截止阀。

背景技术

截止阀在化工、石油工业中广泛应用，截止阀的结构通常包括阀体和阀瓣及操作机构，所述阀体设有阀腔及与阀腔相连通的流入通道和流出通道，阀瓣设置在阀腔中，所述操作机构控制阀瓣与阀腔中的阀座配合完成开启和关闭。传统截止阀的阀体中的介质流道（阀腔及与阀腔相连通的流入通道和流出通道）并不在一条直线上，关闭件“阀瓣”沿介质流向的垂直轴线方向作直线往复运动来启闭阀门。介质通过阀门的流道过程中，将会迫使介质经过多次变向，使得流阻系数增加摩擦力加大，限制了介质输导效率。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种流阻系数和摩擦力较小，输导效率较高的轴流式全密封截止阀。

为了实现上述目的，本发明公开了一种轴流式全密封截止阀，包括阀体和阀瓣及操作机构，所述阀体设有阀腔及与阀腔相连通的流入通道和流出通道，所述阀瓣置于阀腔中，其特征在于：所述阀腔、流入通道和流出通道的轴线处于一条线上，所述流入通道与阀腔连接处设有阀座，所述操作机构与阀瓣联动驱动阀瓣沿阀腔轴线移动与阀座配合完成开启和关闭。

与现有技术相比，本轴流式全密封截止阀由于阀腔、流入通道和流出通道的轴线处于一条线上，介质不会变向，流阻系数和摩擦力将会大为减小，提高了介质输导效率。

作为本发明的进一步设置，所述阀瓣设有与阀腔同轴的外螺纹，所述操作机构包括蜗轮蜗杆，所述蜗轮套设在阀瓣的外螺纹部并相互螺纹配合，所述蜗轮可旋转且轴向定位设置。操作机构采用蜗轮蜗杆的方式结构比较紧凑，省力。

作为本发明的再进一步设置，所述阀腔、流入通道和流出通道为圆柱状，所述流入通道与阀腔连接处设有圆锥密封面构成阀座，所述阀瓣包括一阀瓣体和筒状螺套，所述螺套外径与阀腔间隙配合，所述阀瓣体的前端设有与所述圆锥密封面相适配的圆锥台，尾端与螺套固定连接，所述阀腔内壁上设有环状凹腔构成蜗轮蜗杆容腔，所述蜗轮蜗杆轴向定位设置在蜗轮蜗杆容腔中，所述蜗轮套设在螺套上并相互螺纹配合。作为本发明的更进一步设置，所述螺套两端端面与所述流入通道、流出通道与阀腔连接处之间设有波纹管将介质流道与阀腔隔开。上述结构方式阀瓣与操作机构的联动结构简单可靠，设置有波纹管后可以将介质流道与阀腔隔开，使得阀门的工作寿命延长。

作为本发明的再更进一步设置，所述操作机构还包括由导磁材料制成的联动盘、磁性转盘和手轮，所述联动盘处于蜗轮蜗杆容腔中并固定同轴设置在蜗杆的一端，所述磁性转盘和手轮分别设置在一转轴的两端，所述联动盘和磁性转盘盘面相对贴邻设置构成磁性耦合传动。通过上述设置可以用静密封的结构将阀门与外界完全隔离密封，可以使本阀门适应有特殊要求的场合，如输送有毒、腐蚀的介质。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明具体实施例外观结构立体示意图；

附图2为发明具体实施例结构分解示意图；

附图3为附图1 A-A剖视图；

附图4为附图3 B-B剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，轴流式全密封截止阀包括阀体1和阀瓣2及操作机构，所述阀体1设有阀腔101及与阀腔101相连通的流入通道102和流出通道103，阀体1优选的形状为大体呈筒形，两端设有用于连接的法兰结构，所述阀腔101、流入通道102和流出通道103优选为圆柱状，以方便制作。所述阀腔101、流入通道102和流出通道103的轴线处于一条线上，阀座3设置在所述流入通道102与阀腔101连接处，连接处设有圆锥密封面构成阀座3。所述阀瓣2置于阀腔101中，所述阀瓣2设有与阀腔101同轴的外螺纹，所述操作机构包括蜗轮蜗杆，所述蜗轮套设在阀瓣2的外螺纹部并相互螺纹配合，本具体实施例中，阀瓣2包括一阀瓣体201和筒状螺套202，所述螺套202外径与阀腔101间隙配合，所述阀瓣体201的前端设有与所述圆锥密封面相适配的圆锥台，圆锥台后端设有圆柱形连接部，连接部尾端的两侧设有径向连杆与螺套202内壁固定连接，所述阀腔101内壁上设有环状凹腔构成蜗轮蜗杆容腔104，所述蜗轮蜗杆轴向定位设置在蜗轮蜗杆容腔104中，所述蜗轮4套设在螺套202外并相互螺纹配合，所述操作机构中通过旋转蜗杆5带动蜗轮4旋转，蜗轮4旋转驱动阀瓣2沿阀腔101轴线移动与阀座3配合完成开启和关闭；当然驱动阀瓣2沿阀腔101轴线移动并不仅限于上述结构，也可以是采用齿轮齿条驱动的方式，但是前一种结构更加合理，为优选方式。为了防止泄漏，避免介质对操作机构的影响，本具体实施例中，在所述螺套202两端端面与所述流入通道102、流出通道103与阀腔101连接处之间设有波纹管6将介质流道与阀腔101隔开。为了进一步提高密封性能，适应一些特殊场合应用，本具体实施例中所述操作机构还包括由导磁材料制成的联动盘7、磁性转盘8和手轮9，所述联动盘7处于蜗轮蜗杆容腔104中并固定同轴设置在蜗杆5的一端，所述蜗轮蜗杆容腔104与外界密封隔离，所述磁性转盘8和手轮9分别固定在一转轴的两端，所述磁性转盘8和手轮9设置在阀体1外侧，联动盘7和磁性转盘8盘面相对贴邻设置构成磁性耦合传动。