[发明专利]一种重型锻压装置及高速液压控制方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，属于重型机械装置及高速液压方法，尤其是重型锻压装置及高速液压控制方法。

背景技术

在现有的重型锻压设备中，一般采用插装式锥阀和油泵直接驱动的形式控制重型零部件的运动，也有泵和蓄势站结合的控制形式，在油泵直接驱动的液压系统中，重型零部件的启动停止采用锥阀直接控制，速度变化由变量泵的变化调整。当重型零部件停止时，关闭进液阀，开启排液阀，释放驱动压力，即通过插装阀的开启和关闭切段油源，使重型零部件运动停止，如同汽车的刹车一样。对于高速运转的零部件，停止时会有较大的冲击，因此，考虑到平稳性，目前的重型锻压设备运行速度不高。

发明内容

本发明的目的是提出一种重型锻压装置及高速液压控制方法，其中重型锻压装置可以使重型零部件高速运行，并在高速运行停止时,通过高速液压控制方法，可以使高速运动的重型零部件平稳快速的停止,减少系统的冲击。

本发明的的技术方案：一种重型锻压装置，其特征在于包括:液压缸、活塞腔排液阀、活塞杆腔排液阀、活塞腔进液阀、活塞杆腔进液阀、油泵；其中，液压缸内有可运动活塞和运动杆，运动杆一端固定在活塞上，另外一端固定在重型零部件上；活塞将液压缸腔体分为活塞腔和活塞杆腔两部分；活塞腔通过液油管与活塞腔进液阀相连接，活塞腔进液阀与油泵相连接；活塞腔通过液油管与活塞腔排液阀相连接，活塞腔排液阀与外控油源相连接；活塞杆腔通过液油管与活塞杆腔进液阀相连接，活塞杆腔进液阀与油泵相连接；活塞杆腔通过液油管与活塞杆腔排液阀相连接，活塞杆腔排液阀与外控油源相连接。

所述的活塞腔和活塞杆腔内的液油由油泵直接提供，通过控制油泵的流量来控制重型零部件的速度。

在重型锻压装置中，当重型零部件向右运动时，关闭活塞腔排液阀与活塞杆腔进液阀，打开活塞腔进液阀与活塞杆腔排液阀，开启油泵，油泵通过活塞腔进液阀给活塞腔注入液油，同时活塞杆腔通过活塞杆腔排液阀排出液油，使活塞平稳向右运动，推动重型零部件平稳向右运动；运行停止时，先关闭油泵以撤去给活塞腔的驱动力，阀门保持原来的状态；当重型零部件停止后再关闭阀门，减少系统的冲击；

当重型零部件向左运动时，关闭活塞腔进液阀与活塞杆腔排液阀，打开活塞腔排液阀与活塞杆腔进液阀，开启油泵，油泵通过活塞杆腔进液阀给活塞杆腔注入液油，同时活塞腔通过活塞腔排液阀排出液油，使活塞平稳向左运动，推动重型零部件平稳向左运动；运行停止时，先关闭油泵以撤去给活塞杆腔的驱动力，阀门保持原来的状态；当重型零部件停止后再关闭阀门，减少系统的冲击。

所述的活塞腔排液阀与活塞杆腔排液阀的阀门排液量有限度，使得排液阀开启时，腔体内有背压，背压作用于活塞，使活塞平稳运动；同时，运动停止时，由于背压力的作用，使高速运动的活塞快速平稳地停止。

本发明的工作原理，通过油泵油压控制重型零部件的运动方向与速度，阀门可以承受重型零部件高速运动时的压力；通过油泵给动力腔注入液油，同时阻力腔排出液油，使零部件高速平稳运行；在零部件高速运行停止时，关闭油泵以撤去给动力腔的驱动力，动力腔的进液阀与阻力腔的排液阀保持原来开启的状态，阻力腔由于排液量有限，使阻力腔内存在小背压,重型零部件在摩擦力与背压力的作用下平稳的滑动，快速停止；当重型零部件停止后再关闭进液阀，减少系统的冲击。

本发明的优点是：采用的一种重型锻压装置，通过油泵直接驱动重型零部件，控制方便，同时阀门设计可以承受高油压，保证设备高速运行，通过一种重型锻压装置高速液压控制方法，在重型零部件高速停止时，依靠摩擦力和小的背压力消除重型零部件的惯性，使的高速运行的重型零部件停止平稳可靠，提高了重型零部件运行速度，提高了重型锻压装置的效率。

附图说明

下面结合实例附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一种重型锻压装置及高速液压控制方法的实施例1控制过程示意图；

图中，1.液压缸；2.重型零部件；3.活塞腔排液阀；4.活塞杆腔排液阀；5.活塞腔进液阀；6.活塞杆腔进液阀；7.油泵；8、活塞腔；9、活塞杆腔；10、活塞；11、运动杆。

具体实施方式

实施方式1：