[发明专利]一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工涂料领域，具体涉及高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料。

背景技术

重防腐蚀涂料的发展方向是环保、节能、高性能和功能化。中国环氧树脂行业协会专家表示：在未来的5年内必须开发出环境友好型长效防污涂料，以符合2008年禁用三丁基锡防污涂料的要求：开发以复合磷酸盐防锈涂料为基础的防腐蚀涂料，代替有毒、污染环境的红丹、铬酸盐等金属防腐蚀底漆，高固体分、无溶剂以及水性防腐蚀涂料逐步取代传统的溶剂型涂料，今后应该从涂料涂装一体化的理念出。

目前，国内现有防腐涂装体系大多采用底漆、中间漆、面漆或底漆和面漆的复合防腐涂层体系。底漆的主要作用是在底材上打好基础，对底材有良好附着力，具有防锈性能；中间漆的主要作用是增加膜厚，从而起到更为有效的屏蔽作用，还要使表面平整，有利于面漆涂装；面漆主要的作用是防止外界环境中有害的腐蚀介质，如氧气、水汽、二氧化硫以及化工大气的影响，同时具有美观装饰性。

但是这种复合防腐涂层体系施工周期长，操作工序复杂，造价成本较高，同时还需要考虑各涂层间的配套性问题，以防层间结合不良，配套性不好，造成整个涂层体系质量下降。因此为简化涂装施工工艺，符合环保发展趋势，近年来底面合一涂料得到较多的研究。

在国内市场，类似名称“带锈防锈防腐”概念涂料虽然均以带锈、重防腐涂料形式出现，但就其实质上来看，存在明显的功能缺陷均不能做到底面合一，不能同时耐强酸碱。故开发更有效、环境更友好的高性能的底面合一的缓蚀防污防腐涂料势在必行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种环保性好，具有良好的耐强酸碱、防污、防腐及性能稳定的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料。

本发明的目的是这样来实现的：一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述涂料甲组分和乙组分，甲组份中包括具有以下重量百分比的成分：

乙组份中包括具有以下重量百分比的成分：

所述甲组分成分重量百分比之和为100%；

所述乙组分成分重量百分比之和为100%；

所述甲组分与乙组分的配比为：1：1—1：2。

其优选的方案为，其中，甲组分中的固化剂为脂肪族多元胺改性柔韧性环氧树脂室温固化剂；

其中，甲组分中的附着力促进剂为聚酰胺树脂，进一步的可以是115#聚酰胺树脂；

甲组分中高强度空心玻璃微珠具有高效的填充性，低吸油量，且密度低；

甲组分中超细滑石粉是一种含水的具有层状结构的硅酸盐矿物，可以降低成本，提高底漆的填充性能；

所述乙组分中的多功能助剂为气相二氧化硅，优选的为380#气相二氧化硅，其能起到增稠、防沉、防流挂、填充、防腐的作用；

所述乙组分中的防沉剂为聚酰胺蜡粉；

甲组分及乙组分中的二氧化硅（硅砂）为400目主要起填充、提高膜厚的作用；

甲组分及乙组分中的防沉剂为均聚酰胺蜡粉，进一步优选的为6500聚酰胺蜡粉;

所述甲组分及乙组分中的固化促进剂为DMP-30，化学名称为三-（二甲胺基甲基）苯酚；

所述乙组分的活性稀释增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。

所述甲组分和乙组分中的环保溶剂为丙二醇甲醚。

所述甲组分与乙组分的配比为：1：1.5。

本发明的特点为：本发明为底面合一涂料，该涂料可以避免涂料在施工中出现底、中、面漆配套难的问题，能将五、六道涂层的施工工序集约起来以两道的涂装型式有效地完成施工，一道涂装干膜厚度可高达1mm以上。

本发明采用的活性增韧稀释剂为X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚），在常温下粘度低，沸点高，不挥发，无毒无刺激性，操作使用安全。既有良好的稀释作用，又可以作为环氧树脂高性能增韧改性剂，即：具有良好的增韧性能和反应活性，能够大幅度地提高环氧树脂涂膜的耐冲击、耐压缩、抗开裂与粘结强等物理机械性能。由此改性的固化剂固化反应平稳，利于浸润，能克服环氧树脂低温出现结晶的问题。

本发明采用的固化剂DMP-30能在5℃以上快速固化而不使涂层起皱乃至回软有较长的适用期，在潮湿环境下也可以固化，也不存在固化快漆膜脆性大的缺陷。具有优良的耐油性、耐水（盐水）性、耐化学品性能及优良的致密柔韧性，施工时混合比例范围宽。