[发明专利]一种从高温高酸锌浸出液中二段沉铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从高温高酸锌浸出液中沉铁的方法，通过二段沉铁，将溶液中的铁除去以利于下道工序处理，属于有色冶金领域。

背景技术

在湿法炼锌过程中，通过高温高酸等措施强化浸出条件，以提高锌等有价金属的回收率，但同时，大量的铁也被浸出来进入了硫酸锌溶液。为了保证整个炼锌流程的畅通，必须将硫酸锌溶液中的铁除去，产出合格的沉铁后液。

主要的除铁方法有两大类：沉淀法和萃取法。其中应用较多的是沉淀法。而沉淀法中使用较多的有黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法、磷酸盐除铁法等。20世纪60年代以来，国内外研发机构对这些除铁法进行了大量的研究，冶炼企业根据自身的特点，采用不同的除铁法，达到除铁的目的。

在使用上述方法沉铁时，为了降低沉铁后液的Fe²⁺浓度，需加大中和剂使用量，造成中和剂过量，使用效率低，从而引起铁渣品位降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从高温高酸锌浸出液中二段沉铁的方法。以解决上述各种方法存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种从高温高酸锌浸出液中二段沉铁的方法，包括以下步骤：

A、将高温高酸锌浸出液加锌精矿进行还原，使Fe³⁺低于2g/L；

B、将步骤A矿浆经过浓密机浓密后，渣返回浸出，溢流加中和剂预中和，终点PH值控制2.0～3.0；

C、将步骤B得到矿浆经过浓密机浓密后，渣返回步骤B浓密，溢流到一段沉铁工序进行沉铁，通氧气和加入中和剂，控制PH2.5～3.5；

D、将步骤C得到矿浆经过浓密机浓密后，渣经过压滤后即为所需的铁渣，溢流到二段沉铁工序进行沉铁，通氧气和加入中性矿浆，控制PH3.5～4.5，二段沉铁后液Fe²⁺低于0.8g/L。

进一步的，所述步骤B和步骤C中的中和剂为锌焙砂，或者锌烟尘，或者氧化锌烟灰。

作为优选，所述步骤C中的中和剂是锌焙砂，加入锌焙砂按3～5 t/100m³溶液流量调整PH值为2.5～3.5。

进一步的，所述步骤C和步骤D中的氧气是工业纯氧，氧气浓度大于98%，所述步骤C中充入的氧气量为20～150Nm³/h，所述步骤D中充入的氧气量为30～150Nm³/h。

进一步的，所述步骤D进行二次沉铁时，所通氧气压力为0.2～1Mpa。

本发明的有益效果是：采用本发明方法，铁渣含铁35%以上，二段沉铁后液含Fe²⁺低于0.8g/L，二段沉铁后液经过中性浸出后得到含铁合格的中性浸出上清液，含Fe低于0.03g/L。另外，可以降低铁渣含锌至10%，提高沉铁过程中铜回收率到90%。

与其他沉铁方法相比，本发明的中和剂使用量相对较少，除铁效率高，铁渣中的含铁量明显提高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1，本发明的特征在于以下步骤：

A、将高温高酸锌浸出液加锌精矿进行还原，使Fe³⁺低于2g/L；

B、将步骤A矿浆经过浓密机浓密后，渣返回浸出，溢流加中和剂预中和，终点PH值控制2.0～3.0；

C、将步骤B得到矿浆经过浓密机浓密后，渣返回步骤B浓密，溢流到一段沉铁工序进行沉铁，通氧气和加入中和剂，控制沉铁PH2.5～3.5，一段沉铁后液Fe²⁺ 低于2g/L;

D、将步骤C得到矿浆经过浓密机浓密后，渣经过压滤后即为所需的铁渣，溢流到二段沉铁工序进行沉铁，通氧气和加入中性矿浆，控制沉铁PH3.0～4.5，二段沉铁后液Fe²⁺低于0.8g/L，再进中性浸出工序。

本发明的高温高酸锌浸出液是指湿法炼锌过程中，锌精矿或者锌焙砂，经过高温高酸浸出后，产生的酸性浸出液；本发明中的中和剂是锌焙砂或者锌烟尘，或者是氧化锌烟灰；本发明中的氧气指的是工业纯氧，氧气浓度大于98%；本发明的要点是：高温高酸锌浸出液通过二段沉铁后，所得的溶液，可以进行常规的中性浸出，再得到含铁合格的中性浸出上清液，而在一段沉铁过程中产生含铁高的铁渣。