[发明专利]可成型大于射出机车壁尺寸的对象成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可成型大于射出机车壁尺寸的对象成型方法，尤其是指一种可设置尺寸大于射出机车壁尺寸的模具，并可稳定成型的方法。

背景技术

现有射出机主要具有锁模机构、射出机构，该锁模机构具有固定车壁、活动车壁，并于固定车壁、活动车壁上分别设置固定侧模板、活动侧模板，并于固定侧模板、活动侧模板分别设置母模、公模，又其成型步骤令该活动车壁由动力源带动令活动侧模板位移与固定侧模板由适当压力接合锁模动作，再令射出机构对模具射出熔融原料成型。

该现有射出方法的射出机固定侧模板、活动侧模板面积分别小于固定车壁、活动车壁，因而该施予活动侧模板的锁模力可令固定侧模板、活动侧模板可稳定接合，并可于承受射出压力时不至有溢料或射出成品质量不良情形。

然而该射出方式的模具及成品的尺寸必须受限于射出机的固定车壁、活动车壁尺寸，若采用大于前述车壁尺寸的模具时虽然锁模后固定侧模板、活动侧模板中央可具有设定锁模力，但超出车壁位置易因锁模力不足而导致该超出位置不能承受射出压力并产生溢料及射出质量不佳缺失，因而现有射出方式当须成型一对象将必须具备大于该物固定、活动车壁尺寸的射出机，造成成型机具有设备成本增加缺失。

此外，目前射出机受限于成本及产业利用性具有可商业化最大尺寸，造成实务上购买该最大型的射出机仍不能成型超出该射出机固定、活动车壁尺寸的产品情形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可成型大于射出机车壁尺寸的对象成型方法，其可具有良好成型稳定性及成品质量的成型方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种可成型大于射出机车壁尺寸的对象成型方法，其包括以下步骤：

A射出机固定、活动车壁上分别设置宽度或长度大于固定车壁、活动车壁的固定侧模板、活动侧模板，并于固定侧模板、活动侧模板上设置大于固定车壁、活动车壁宽度或长度的模具；

B固定侧模板、活动侧模板超出固定车壁、活动车壁的延伸部位置设置辅助锁模装置；

C活动车壁朝向固定车壁施力令模具锁模；

D辅助锁模装置动作令固定侧模板、活动侧模板的延伸部位置加压锁模；

E射出机注料成型。

上述B步骤固定侧模板、活动侧模板超出固定车壁、活动车壁位置形成延伸部，又该辅助锁模装置设于该延伸部位置，并包括多个锁定机构及多个锁模机构，其中该锁定机构设于一侧模板上，具有夹座，该夹座具有可展开、缩合的夹槽；该锁模机构设于另一侧模板上，具有锁模缸及锁模柱，该锁模柱固定于侧模板对应前述夹槽；又该锁模缸提供锁模柱锁模力；又令锁定机构的夹座夹槽为展开状态，并该C步骤令活动车壁朝向固定车壁位移合模，使对应固定、活动车壁的模具位置具有射出机原有的锁模力，又合模动作时该锁模柱穿伸于夹座的夹槽位置，又令夹槽夹合锁模柱，使得锁模缸施力令延伸部位置的固定侧模板、活动侧模板具有锁模力。

上述锁定机构设于活动侧模板上，又锁模机构设于固定侧模板上。

上述锁定机构还包括锁定缸，该夹座具有可展开、缩合的上、下夹块，该上、下夹块中央具有夹槽，并于夹块设置凹凸状表面的卡掣部，该锁定缸设于夹座上，带动上、下夹块展开、缩合动作；又该锁模机构的锁模柱前端外缘设置与前述卡掣部凹凸表面接合的卡合部，锁模缸提供锁模柱缩合方向锁模力。