[发明专利]一种无卡脚剪刀脚的计算机按键和装配设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及计算机按键技术领域，尤其涉及一种采用无轴框体适合机械自动化组装，并且减少键帽晃动、低成本的剪刀脚计算机按键和装配设备及方法。

背景技术

随着信息产业的发展，计算机日益广泛使用，不管是笔记本还是台式电脑都离不开计算机按键，然而传统的剪刀脚键盘按键结构复杂不适合当今机械化生产组装，如说明书附图1。此类结构的缺点如下：其一：成本高，传统剪刀脚结构不仅模具制作成本高，而且注塑生产成本也高，品质难以掌控，耗用大量的人工组装，人工费用更高，生产效率低是目前该项业头痛的问题。其二：结构不牢固，键帽易晃动。未来剪刀脚键盘均为超簿型结构，这样需剪刀脚的结构极为精密，转轴直径只有0.5-0.7mm，框边直径一般只有1-1.2mm厚，加上这类凹凸不平的传统结构影响了他的支撑强度，使内外剪支架上下升降时易产生键帽的晃动，其三：这类结构不能使剪刀脚支架与按键帽以及按键底板的支撑面最大化，当手指没有按在键帽中点时会产生晃动不平，影响手感的舒服性。其四：传统剪刀脚内框和外框组装时需要在轴孔的上方或下方开通槽口，这样固然方便了安装，但却降低了装配后的强度，当键盘不小心受到撞击或者跌落情况下，内框和外框易从通槽日口处脱落，这样的结构不够牢固。其五：传统的剪刀脚结构复杂无规律，人工组装困难，生产效率低无法实现机械自动作业，原因之一：传统的剪刀脚结构对接点多剪刀脚内框和外框结构过于复杂，内外框的框外都分别要设有四个外伸柱轴，而在键帽底面和按键底板上也需要分别设有四个对接点，一个按键，需要装八组对接点，一个键盘101个按键则需装808个对接点，如此多的对接点人工组装效率低、成本高、不便于大规模生产。原因之二：大量的这类传统剪刀脚堆放在一起时，因外框体和内外框分别有轴柱与框孔，相互交叉混为一团，人工分辩困难，机械更无法识别排位，无法实现机械自动化作业。因此，鉴于上述的问题和缺点发明人凭多年该行业设计经验，经过多次反复试验提出一种新的既能提升品质又能便于机械自动化作业，低成本高生产效率的简单化结构。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种采用无轴框体适合机械自动化组装，并且减少键帽晃动、低成本的剪刀脚计算机按键。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种无卡脚剪刀脚的计算机按键，包括有：按键帽、剪刀脚、弹性硅胶体、按键底板以及覆盖在按键底板上的印刷电路簿膜，弹性硅胶体的顶部穿过剪刀脚框孔后顶在按键帽底面上，弹性硅胶体的底部位于印刷电路薄膜的按键开关上，所述剪刀脚由外框体和内框体两部分组成，内框体和外框体是由轴和孔对接组合成一体，内框体整体间隙装配于外框体内部使得内框体能够在外框体内自由旋转；

所述内框体是一个对称形的框体，内框体是由内框前臂、内框后臂、内框左臂、内框右臂相互连接而成的矩形框体；

所述外框体是一个对称形的框体，此外框体是由外框前臂、外框后臂、外框左臂、外框右臂相互连接而成的矩形框体，外框前臂和外框后臂均为便于转轴连接的圆柱体；

所述按键帽的底面设有呈三角形分布的两个键帽内葫芦凹槽卡座和一个键帽侧卡勾，组装后，两个键帽内葫芦凹槽卡座分别与外框体前臂卡接后转动连接，键帽侧卡勾与内框体后臂滑动对接；在按键底板上设有呈三角形分布的两个底板内葫芦凹槽卡座和一个底板侧卡勾，组装后，两个底板内葫芦凹槽卡座与外框体后臂卡合后转动连接，底板侧卡勾与内框体前臂滑动对接；所述按键帽底面上的键帽侧卡勾和所述按键底板上的底板侧卡勾开口背向分布。

所述内框体和外框体是由轴和孔对接组合成一体，具体结构为：在内框体的左臂和右臂外侧中间位置分别开有一个圆心轴孔，并且该圆心轴孔的上下左右均为实体结构，在外框体的左臂和右臂内侧中间位置分别设有一个向内凸出的圆柱轴，组合后，外框体通过圆柱轴插入到内框体上对应的圆心轴孔内实现轴孔对接。

所述内框体和外框体是由轴和孔对接组合成一体的具体结构为：在外框体的左臂和右臂内侧中间位置分别开有一个圆心轴孔，并且该圆心轴孔的上下左右均为实体结构，在内框体的左臂和右臂外侧中间位置分别设有一个向外凸出的圆柱轴，组合后，内框体通过圆柱轴插入到外框体上对应的圆心轴孔内实现轴孔对接。

所述内框体和外框体均为注塑成型物，所述内框前臂和内框后臂均为圆柱体。

所述按键帽和两个键帽内葫芦凹槽卡座以及一个键帽侧卡勾为一体注塑成型件。

所述按键底板和两个底板内葫芦凹槽卡座以及一个底板侧卡勾为一体注塑成型件。