[发明专利]一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖有效
申请号: | 201210588728.1 | 申请日: | 2012-12-31 |
公开(公告)号: | CN103030436A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 黄惠宁;孟庆娟;戴永刚;钟礼丰;钟艳梅;喻劲军;范伟东 | 申请(专利权)人: | 广东金意陶陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人: | 杨宏 |
地址: | 528031 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 喷墨 印刷 基础 釉料 及其 制备 方法 陶瓷砖 | ||
技术领域
本发明涉及陶瓷装修材料领域,尤其涉及一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖。
背景技术
目前,传统陶瓷墙地砖印花生产一般采用丝网印刷和胶辊印刷技术,喷墨印刷技术是一种非接触式的最先进的印刷技术,喷墨印刷技术的引入给陶瓷行业带来了一场新的革命,由于喷墨打印技术进入陶瓷行业不久,在陶瓷生产使用中还存在许多的问题。如在进行喷墨印刷之前,需要调配适合不同颜色墨水发色的基础釉料,以使陶瓷产品达到其所需要的色彩、光泽度、细腻度。而目前市场上或大部分陶瓷企业调配的基础釉料配方,要不只适合哑光产品的发色,要不只适合亮光产品的发色。同时,如果陶瓷砖表面要想获得比较好的哑光效果,一般会引入镁和钙,但过多的镁和钙会导致产品普遍出现偏色,如发绿发红;这时,通常会引入氧化铝解决产品光泽度偏高的问题,但氧化铝过多会导致釉面砖的面粗糙而不细腻。再者,目前的基础釉料大部分是进口,一是成本高,二是在使用过程中不易控制,如易出现变形、气泡、针孔、吸污和发色欠佳等缺陷。同时,使用进口釉料也不利于本领域企业对喷墨技术进行多工艺的组合运用和更深层次的研发。为了改善产品质量,提高优等品率,降低成本,非常有必要研究国产化的喷墨印刷专用基础釉料。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖,旨在解决陶瓷墨水与基础釉料不相匹配的问题,本发明所提供的用于喷墨印刷的基础釉料能克服陶瓷产品在使用喷墨印刷技术时易出现变形、气泡、针孔、吸污和发色欠佳等缺陷,同时还能降低生产成本,防止产品偏色,并提升产品质量和效果。
本发明的技术方案如下:
一种用于喷墨印刷的基础釉料,其中,所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学组成按照重量百分比计,包括如下成分:
灼减 2.0~3.0
三氧化二铝 13.0~17.0
二氧化硅 64.0~69.0
三氧化二铁 0.05~0.2
氧化钙 0.3~0.9
氧化镁 3.0~6.0
氧化钾 1.4~2.0
氧化钠 1.4~2.0
二氧化钛 0.03~0.10
二氧化锆和二氧化铪 5.0~10.0
氧化锂 0.01~0.2
氧化锌 0.1~2.0。
优选地,所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学组成按照重量百分比计,包括如下成分:
灼减 2.0~3.0
三氧化二铝 13.0~17.0
二氧化硅 65.0~69.0
三氧化二铁 0.05~0.2
氧化钙 0.5~0.7
氧化镁 3.0~6.0
氧化钾 1.4~2.0
氧化钠 1.4~2.0
二氧化钛 0.03~0.10
二氧化锆和二氧化铪 5.0~10.0
氧化锂 0.01~0.2
氧化锌 0.1~0.3。
一种如上所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、原料选择:根据所述用于喷墨印刷的基础釉料的化学成分选择所需原料,所述原料中包含存在于所述用于喷墨印刷的基础釉料中的元素;
S2、称量、配料:按配方进行称量和配料;
S3、球磨:把配好的原料送入球磨机进行球磨6-8小时;
S4、检测:检测釉浆细度、比重和流速,3项指标都合格后,制得用于喷墨印刷的基础釉料。
所述的用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法,其中,所述用于喷墨印刷的基础釉料的制备方法还包括以下步骤:
S5、第一次过筛:将所述用于喷墨印刷的基础釉料放入一次振动筛,过筛的细度为80目;
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