[发明专利]一种电磁检测后的退磁方法及使用该方法的装置

说明书

技术领域

    本发明涉及退磁结构的技术领域，具体为一种电磁检测后的退磁方法，本发明还提供了使用该方法的装置。

背景技术

电磁检测的手段已被工矿企业广泛应用。在检测的过程中被测物体需要进行饱和磁化处理。正是这道工序使被检工件检测结束后存在剩磁。工件在检测合格后需进行再加工，保留剩磁的工件在后续的加工、使用过程中会产生麻烦，严重的不能完成后续加工。如：带剩磁的工件在加工、使用中会吸附金属粉、屑，轻则影响工作，重则危及运行的安全，象轴承、油路系统工件；剩磁会对精密仪器，电子器件的工作产生干扰，象飞机或船的罗盘、仪表表头等；带有剩磁的工件在电弧焊接时会产生电弧偏吹甚至粘住焊丝、焊条。所以在大多数情况下必须退磁，将剩磁降低到不影响使用的程度。

目前使用的退磁方法：首先，工频交流线圈退磁。将一个空心线圈通上工频电源，让工件穿过这个载流线圈并沿其轴向前进1—1.5米。但由于交流磁场具有趋肤效应使退磁的深度很有限，约1mm。即使你设法加大线圈的电流，退磁的效果并不能明显提高。所以对大于1mm的工件来说这种方法不可取。

然后，在工频退磁后再进行直流退磁。它是让已通过工频线圈的工件再通过一个直流线圈。这个直流线圈的直流电流不断变换方向和逐步减小幅度使工件退磁，或者幅度不变，让工件穿过并沿轴向拉开一段距离实现磁场的衰减。完成这个功能通常利用时间继电器来控制换向，调压器或多抽头变压器的自动调压完成电流递减。但这种方法调节不方便使最后的效果也不明显。

现有的退磁装置，其需要工频交流退磁、直流退磁两个步骤，需要的设备成本高，且操作复杂、维护繁琐。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电磁检测后的退磁方法，其设备成本低，且操作简单、维护简单。

一种电磁检测后的退磁方法，其特征在于：采用市场现成的普通变频器直接驱动退磁线圈，利用所述变频器的功能将工频调至退磁所需的低频频率，降低了交流电的趋肤效应，保持了退磁所需的换向要求，其通过调整变频器的频率达到最佳退磁状态，其根据工件厚薄，选择变频器的功率；厚的工件频率调的低一点，薄的工件选择频率可以高一点。

其进一步特征在于：薄的工件也可以选择稍低一点的频率，但需确保退磁线圈内的电流在所述变频器的额定范围内。

一种电磁检测后的退磁装置，其技术方案是这样的：其包括退磁线圈，其特征在于：所述退磁线圈的两端连接变频器的两输出端，所述变频器的输入端连接交流电线路。

其进一步特征在于：所述退磁线圈具体为空心线圈；

所述退磁线圈具体为平面线圈；

所述变频器可以是普通的单相变频器，也可以是三相变频器。

采用本发明的退磁方法后，由于变频器是现成的工控器件，质量可靠，选用范围广，不需要专业特殊设计和调试，经济实用，配合退磁线圈即可达到工件退磁的目的，其方法所采用的设备成本低，且操作简单、维护简单；不仅适用于电磁检测这一领域，也适用于其他各种场合，例如，经常接触到的机床设备也存在励磁后的剩磁消除问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意框图。

具体实施方式

一种电磁检测后的退磁方法，采用市场现成的普通变频器直接驱动退磁线圈，利用所述变频器的功能将工频调至退磁所需的低频频率，降低了交流电的趋肤效应，保持了退磁所需的换向要求，其通过调整变频器的调频达到最佳退磁状态，其根据工件厚薄，选择变频器的功率；厚的工件频率调的偏低一点，薄的工件选择频率可以偏高一点。薄的工件也可以选择稍低一点的频率，但需确保退磁线圈内的电流在所述变频器的额定范围内。

具体退磁例子：经过电磁检测后的Ф60×6的碳钢管子退磁时，选用的频率在5 Hz～6Hz，电流约2A，选用的是220V的国产普通单相变频器，可确保退磁干净。具体退磁时，设定一个5 Hz～6Hz之间的频率，看一下退磁情况，如不理想可以将频率再往下降，直至满意为止，反之你可以提高频率；频率调好后你可以在变频器上看看负载电流，确保退磁线圈内的电流在所述变频器的额定范围内。

一种电磁检测后的退磁装置，见图1，其包括退磁线圈1，退磁线圈1的两端连接变频器2的两输出端，变频器2的输入端连接交流电线路。变频器2可以是普通的单相变频器，也可以是三相变频器。其中，从经济的角度而言普通的单相变频器更经济。退磁线圈具体为空心线圈、平面线圈或其他形状的退磁线圈。