[发明专利]盐酸法生产氯基复合肥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盐酸法生产氯基复合肥的方法。

背景技术

目前氯基复混肥料的氮源主要是以氯化铵提供，添加其它原料，采用掺混法生产，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。采用该工艺生产的产品不仅颗粒强度低，易粉化，不易贮存，而且生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐酸法生产氯基复合肥的方法。

为了实现上述发明目的，本发明所提供的盐酸法生产氯基复合肥的方法包括以下步骤：将磷酸铵、氯化钾和尿素加入到盐酸中搅拌均匀，制得悬混液；然后将悬混液送入管式反应器与氨气进行中和反应，制得料浆；再将料浆送入造粒机内进行造粒，所造料粒经烘干、筛分、冷却后即为成品。

所述悬混液中按重量计含磷酸铵1-45份、氯化钾1-45份、尿素0-30份和HCl 5-45份。

本发明采用盐酸作为液相载体，添加部分含磷、钾的原料经搅拌生成均相悬混液，经泵增压后通过管式反应器与气氨反应制得料浆，将料浆在造粒机内进行造粒即可得产品，造粒所需热量来自HCL与NH₃的反应放热，HCL与NH₃反应放出的热量可使水分气化，从而降低了能耗。本发明无需购买成品氯化铵，而是采用盐酸直接与氨气反应，提高了生产能力，降低了生产成本。

本发明的优点在于：

（1）生产出的肥料具备氯基复混肥料增强光合作用等优点，同时各养分释放更均衡；

（2）肥料中各养分的调节范围较宽，肥料针对性强，即可根据土壤、作物、肥料之间的营养平衡关系，生产出适于不同作物的肥料，以满足作物对营养元素的需求；

（3）制备工艺简单，节能降耗，生产成本低；

（4）产品颗粒强度高，不易粉化，易贮存。

下面通过实施例来进一步阐述本发明所提供的盐酸法生产氯基复合肥的方法，这些实施例仅用于说明所述方法的可实现性和可操作性，并不是对本发明保护范围的限制。

具体实施方式

实施例1  制备养分（氮-磷-钾）为17-17-8的氯基复合肥

将磷酸铵(P₂O₅ ：44%   N：11%)20 kg、氯化钾(K₂O≥60%)13.3 kg和尿素6.5kg加入到94 kg质量浓度为30％的盐酸中，常温常压下搅拌30-40分钟使之均匀，制得悬混液；然后将悬混液经泵输送至管式反应器中，并向管式反应器中通入13.1 kg氨气进行中和反应，反应完成后制得料浆；再将料浆送入造粒机中进行造粒，料粒经烘干、筛分、冷却后即为成品。

实施例2  制备养分（氮-磷-钾）为18-16-6的氯基复合肥

将磷酸铵(P₂O₅ ：44%   N：11%)36.4 kg、氯化钾(K₂O≥60%)10kg和尿素7.2kg加入到104 kg质量浓度为30％的盐酸中，常温常压下搅拌30-40分钟使之均匀，制得悬混液；然后将悬混液经泵输送至管式反应器中，并向管式反应器中通入14.55kg氨气进行中和反应，反应完成后制得料浆；再将料浆送入造粒机中进行造粒，料粒经烘干、筛分、冷却后即为成品。

实施例3  制备养分（氮-磷-钾）为18-20-7的氯基复合肥

将磷酸铵(P₂O₅ ：44%   N：11%)40.45 kg、氯化钾(K₂O≥60%)11.67 kg和尿素8.97kg加入到77.11 kg质量浓度为30％的盐酸中，常温常压下搅拌30-40分钟使之均匀，制得悬混液；然后将悬混液经泵输送至管式反应器中，并向管式反应器中通入10.78 kg氨气进行中和反应，反应完成后制得料浆；再将料浆送入造粒机中进行造粒，料粒经烘干、筛分、冷却后即为成品。

本发明中氨气的用量以使悬混液中的酸被完全中和为限，实际操作时氨气应稍过量。

上述按养分（氮-磷-钾）含量的不同的三个实施例，仅是对本发明所述方法可实施的说明，并不是将本发明限制在只能生产上述三种养分的氯基复合肥上，相反，本领域技术人员按本发明所提供原料的配比关系和生产步骤，改变各原料的用量可以生产出多种养分（氮-磷-钾）含量的不同氯基复合肥，在此不再一一举例说明。