[发明专利]往复锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复锯，具体涉及一种驱动工作元件作轨道式运动的往复锯。

背景技术

往复锯用于切割不同材料制成的各种物品，例如金属管、木材和石膏板。这种锯一般包括一个机壳和一个安装在机壳中的往复杆，往复杆用来供工作元件沿平行于该往复杆的纵向轴线的方向作往复运动。马达通过传动机构将其旋转运动传递到往复杆上的往复运动。在一些往复锯中，与直线往复运动不同，工作元件作轨道式运动。轨道式运动的一般特点是，在切割行程时，当工作元件正向往复锯机壳内缩回时，工作元件向前（即切割方向）运动，而在返回行程时，当工作元件从往复锯机壳中伸离时，工作元件相应向后（即切割方向的反向）运动。结果是工作元件的路径为曲折的或轨道的。人们相信这种轨道运动因在切割行程中驱动工作元件切入工件和在返回行程中从工件中拉离工作元件，可适当的提高切割效率。

这些往复锯通过如下方式得以实现。往复杆的后端通过与旋转齿轮上的凸轮表面连接，在凸轮表面旋转一圈的过程中，凸轮表面具有一个高点和一个低点，在高点处，驱动往复杆的后端向上运动从而带动工作元件向前运动；在低点处，驱动往复杆的后端向下运动从而带动工作元件向后运动。

然而，这些往复锯在凸轮表面旋转一圈的过程中均只能进行一次轨道式运动，其切割效率被提高的有限。为了更好的提高切割效率，有必要对这些往复锯进行改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种更好的提高切割效率的往复锯。

为了实现所述目标，本发明采用如下的技术方案：一种往复锯，包括：一个壳体；一个容纳在壳体内的马达；一根往复杆；一个工作元件；一个夹持或释放所述工作元件并安装在往复杆一端的夹紧机构；一个传动机构，该传动机构将马达的旋转运动转换成往复杆的往复运动，该传动机构还包括一个与往复杆相连的轨道驱动组件，它可操作而沿一个轨道轨迹有选择地驱动工作元件，该轨道驱动组件包括一个驱动往复杆作枢转运动的偏心件，其中，所述偏心件上至少设置有两个驱动往复杆作枢转运动的突出部。通过至少设置有两个驱动往复杆作枢转运动的突出部，可以在转速相同的情况下，提高了工作元件作轨道式运动的次数，从而提高了切割效率。

进一步地，传动机构还包括由马达驱动旋转的中间轴，偏心件沿中间轴的轴向方向上形成突出部，或者沿中间轴的轴向方向上形成突出部。

进一步地，偏心件包括：圆形的中心轮盘和位于中心轮盘外圆周的用于往复抬刀、放刀的外周轮缘；平行中心轮盘的轴线方向作为高度方向，垂直于中心轮盘的轴线的平面为水平面；外周轮缘在水平面的投影为与中心轮盘同轴的圆环，外周轮缘的上表面形成有多个冲击区间，一个冲击区间形成有一个抬刀位和一个放刀位，抬刀位和放刀位分别为冲击区间中的最高处和最低处，在抬刀位和放刀位之间的外周轮缘的上表面的高度值沿着圆周方向连续变化。

进一步地，冲击区间的抬刀位高度值均相同，所有冲击区间的放刀位的高度值均相同。

进一步地，冲击区间包括：仅与相邻的冲击区间共有一个抬刀位的第一类冲击区间；仅与相邻的冲击区间共有同一个放刀位的第二类冲击区间；与两侧相邻的冲击区间分别共有抬刀位和放刀位的第三类冲击区间。

进一步地，外周轮缘的上表面形成有高度保持不变的平滑区间，平滑区间的高度与抬刀位或放刀位的高度相同。

进一步地，冲击区间还包括：抬刀位与放刀位均与平滑区间相接的第四类冲击区间。

进一步地冲击区间的数目为4，分别为第一冲击区间、第二冲击区间、第三冲击区间、第四冲击区间，第一冲击区间为第一类冲击区间，第二冲击区间、第三冲击区间为第三类冲击区间，第四冲击区间为第一类冲击区间；第一冲击区间与第二冲击区间共有一个抬刀位，第二冲击区间与第三冲击区间共有一个放刀位，第三冲击区间与第四冲击区间共有一个抬刀位；平滑区间的数目为1，分别与第一冲击区间、第四冲击区间的放刀位相接。

进一步地，第一冲击区间、第二冲击区间在外周轮缘的圆周方向上占有四分之一圆周，第三冲击区间、第四冲击区间在外周轮缘的圆周方向上占四有分之一圆周，余下为平滑区间。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的往复锯的立体示意图；

图2是图1中的去除壳体后的往复锯的剖视图；

图3是图1中的偏心件的平面示意图；

图4是本发明的第二实施例的往复锯的示意图；

图5是图4中的偏心件的平面示意图。

图中附图标记的含义：