[发明专利]纤维外壳的制造方法、纤维外壳及电子产品

说明书

技术领域

本发明涉及纤维加工技术，尤其涉及纤维外壳的制造方法、纤维外壳及电子产品。

背景技术

手机、平板电脑等电子产品的发展趋势是大屏幕、轻薄化和更丰富的外观效果。由于纤维具有强度高、韧性好、密度小的特点，因此其作为电子产品的外壳的应用越来越广泛。用纤维材料制成的外壳，不仅丰富了外壳的种类，且制成的外壳具有优良的性能。

然而由纤维材料制成的外壳一般是热压成型，成型后的表面一般比较粗糙，外观性能较差，从而导致外壳必须采用喷漆、哑光等后处理，存在成型工艺复杂的缺点。

发明内容

本发明提供了纤维外壳的制造方法、纤维外壳及电子产品，为解决现有纤维外壳需要后期喷漆处理导致的工艺复杂的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，提供了一种纤维外壳的制造方法，包括：

纤维材料的预处理：将纤维材料与树脂混合并在热压机上热压成型形成树脂纤维片材；

在树脂纤维片材的上表面叠放至少一片热塑性干膜片，然后在热压机上一起热压成型形成纤维外壳的坯材；

将坯材进行折弯、冲孔、裁切，以形成一定规格的纤维外壳。

在第一种可能的实现方式中，在步骤12之前还包括：当所述热塑性干膜片为透明膜片时，在热塑性干膜片的内表面制作色彩或图案。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述制作色彩或图案的工艺为喷涂或喷绘。

在第三种可能的实现方式中，所述纤维外壳的制造方法还包括：在印刷色彩或图案后的热塑性干膜片上制作胶黏层。

结合第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述制作胶黏层的工艺为丝印或移印或喷绘或喷涂。

在第五种可能的实现方式中，所述步骤11中的树脂为热固性树脂或热塑性树脂，当为热固性树脂时，该步骤具体为首先将纤维材料预浸在热固性树脂中，然后在热压机上热压成型固化；当所述树脂为热塑性树脂时，该步骤具体为首先将热塑性树脂加热至流动状态，然后热压到纤维材料上，最后冷却固化。

在第六种可能的实现方式中，所述胶黏层为环氧树脂或丙烯酸脂。

在第七种可能的实现方式中，所述热固性树脂为环氧树脂或酚醛树脂，所述热塑性树脂为尼龙树脂或聚碳酸酯树脂或聚氨酯弹性体树脂。

在第八种可能的实现方式中，所述纤维材料为芳纶，玻纤，碳纤，玄武岩纤维。

另一方面，提供了一种纤维外壳，包括树脂纤维层和覆盖在树脂纤维层上表面并与之紧固连接的热塑性干膜片。

在第一种可能的实现方式中，所述纤维外壳还用于作为二次模具以注塑成其它零部件。

再一方面，提供了一种电子产品，包括上述纤维外壳。

根据本发明的实施例，所述纤维外壳的制造方法中，首先通过热压的方式成型树脂纤维片材，然后继续通过热压的方式将热塑性干膜片与树脂纤维片材紧密地结合在一起。这样热塑性干膜片起到外观装饰的作用，省去了后期喷漆、哑光的工序，因此简化了成型工艺。采用本发明所述的纤维外壳的制造方法形成的纤维外壳具有热塑性干膜片和纤维外壳的双重优点，既有纤维材料的耐磨、轻质，又能发挥热塑性干膜片的外观装饰效果，使得具有本发明纤维外壳的电子产品具有轻质和良好外观效果的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的纤维外壳的制造方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的纤维外壳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种纤维外壳的制造方法，包括：

步骤11、将纤维材料与树脂混合并在热压机上热压成型形成树脂纤维片材10。