[发明专利]一种煤炭除杂系统及用于该系统的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭除杂技术，具体地，涉及一种煤炭除杂系统及用于该系统的控制方法。

背景技术

目前国内外采用的煤炭脱水技术可分为三类：（1）蒸发脱水：直接或间接地对煤样进行加热，使水以气态的形式除去的过程。如流化床干燥技术、蒸汽流化床干燥技术、回转管式干燥技术等；（2）非蒸发脱水：将水从煤中以液态形式脱除的过程。如热水、热油处理等过程，这些过程一般需要较高的温度和压力；（3）非热过程，如机械热压脱水、有机溶剂脱水等。但这些工艺路线因脱水效率低、脱水后的煤质差、难以工业化等原因均难以推广。

另一方面，国内外采用的煤炭的煤燃前脱硫方法也主要有三类：（1）物理脱硫法：如重介法、浮选法、选择性絮凝、造粒分选、高梯度磁选、电选法等。物理脱硫法可与现行煤炭洗选工艺有机结合，因投资少、运行费用低而最为经济。此类方法可除去大部分的黄铁矿硫，但只能脱无机硫，不能脱有机硫。（2）化学脱硫法：主要有氧化法、还原法、酸碱浸提法等。化学脱硫目前还处于试验阶段，理论上它可以脱去所有的无机硫和大部分的有机硫，但工艺复杂，需在一定的酸碱条件下进行，有时甚至需要较高的温度，对煤质影响较大，如可能引起煤的黏结性差异、发热量降低等。（3）生物（细菌）脱硫法：主要包括生物浸出法、生物表面法和生物浮选脱硫法。微生物脱硫还仅停留在实验室阶段，还未能进行大范围的推广。

随着煤炭用户对煤炭质量要求的不断提高，高含水煤产量的增加，以及全世界越来越关注二氧化硫对环境的影响，煤炭脱水脱硫技术已成为提高煤炭产品质量中不可或缺的手段。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤炭除杂系统及用于该系统的控制方法，用于解决有效地对煤炭进行煤炭除杂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种煤炭除杂系统，该煤炭除杂系统包括进料机构、输送装置，微波加热腔和收集装置，所述输送装置与所述进料机构相连并沿传送方向延伸穿过所述微波加热腔而与所述收集装置相连，该系统还包括：接收装置，用于接收所述煤炭的杂质含量和目标杂质含量；以及控制装置，用于根据所述杂质含量和目标杂质含量，得到脱杂量，并根据该脱杂量，控制微波发生装置施加至所述微波加热腔的功率和/或所述输送装置的输送速度。

本发明提供了一种用于煤炭除杂系统的控制方法，该煤炭除杂系统包括进料机构、输送装置，微波加热腔和收集装置，所述输送装置与所述进料机构相连并沿传送方向延伸穿过所述微波加热腔而与所述收集装置相连，该方法包括：接收所述煤炭的杂质含量和目标杂质含量；以及根据所述杂质含量和目标杂质含量，得到脱杂量，并根据该脱杂量，控制微波发生装置施加至所述微波加热腔的功率和/或所述输送装置的输送速度。

通过上述技术方案，本发明通过采用对煤炭进行微波加热的方式对煤炭进行除杂，不仅能够在短时间内达到脱水和脱硫的效果，而且可适用于高粉尘、高腐蚀等恶劣的生产环境，安全无害、节能环保、自动化程度高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明优选实施方式的煤炭除杂系统的主视图；

图2是根据本发明优选实施方式的煤炭除杂系统的俯视图；

图3是根据本发明优选实施方式的煤炭除杂系统的侧视图；

图4是根据本发明优选实施方式的进料机构的主视图；

图5是沿图4的A-A线的剖视图；

图6是根据本发明优选实施方式的传送带的垂直于传送方向的截面的示意图

图7是根据本发明优选实施方式的传送带的正面视图（硅胶层）的示意图的部分视图；

图8是根据本发明优选实施方式的传送带的反面视图（链板层）的示意图的部分视图；

图9是根据本发明优选实施方式的齿形件的示意图；

图10是根据本发明优选实施方式的齿形件的示意图；

图11是根据本发明优选实施方式的煤炭除杂系统的结构框图；

图12是根据本发明另一优选实施方式的煤炭除杂系统的结构框图；以及

图13是根据本发明优选实施方式的用于煤炭除杂系统的控制方法的流程示意图。

附图标记说明

1     搅拌装置            11   第一转轴