[发明专利]大型玻璃钢罐体成型模具、制造设备及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢成型技术领域，尤其涉及一种大型玻璃钢罐体成型模具、制造设备及其制造方法。

背景技术

玻璃钢罐体以其强度好、成型工艺相对简单、质量轻、便于运输及安装的特点而得到广泛应用。现有的玻璃钢罐体通常采用缠绕成型工艺进行成型。通过将树脂充分浸润的玻璃纤维材料缠绕于筒状的模具外表面，待树脂固化定型后即可拆模获得玻璃钢罐体。

现有的大型玻璃钢罐体的直径往往大于三米，长度达数米甚至十几米，为加强罐体的强度，罐体内壁上需增设多道沿周向设置的环形加强筋，由于罐体内部的环形加强筋是自内壁向罐体内腔凸出设置的，而现有模具又是位于成型好的玻璃钢罐体内部且不可活动，出于方便脱模的考虑，现有的玻璃钢罐体均是在罐体成型好后再在罐体内壁组装加强筋，不仅成型工艺相对复杂，而且加强筋与罐体连接强度也较低，严重影响了玻璃钢罐体的整体强度。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种大型玻璃钢罐体成型模具，能方便地成型出加强筋和罐体一体成型而成的玻璃钢罐体，且脱模方便。

为解决上述技术问题，本发明提供一种大型玻璃钢罐体成型模具，所述模具包括内支撑体、围绕所述内支撑体设置于内支撑体上的至少一块定模板和至少三块动模板以及驱动所述动模板相对于内支撑体来回活动的牵引机构，所述定模板与内支撑体相对固定，且定模板和动模板共同合围形成直筒状的模仁，模仁的外侧壁上设有多道加强筋槽。

进一步地，所有动模板均直接通过牵引机构连接至内支撑体上；或者，与所述定模板相邻的动模板的一侧枢接于内支撑体上而另一侧则通过牵引机构连接至内支撑体上，与所述定模板不相邻的动模板则直接通过牵引机构连接至内支撑体。

进一步地，所述牵引机构为由电机带动的丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构的丝杆一端固定内支撑体上，所述与定模板相邻的动模板与所述丝杆螺母机构的螺母铰接；而所述与定模板不相邻的动模板与所述丝杆螺母机构的螺母固定连接。

进一步地，对应于每一动模板设置有多个沿模仁轴向均匀分布的牵引机构，所述电机输出轴与蜗杆同轴相连，丝杆螺母机构的丝杆上设有与所述蜗杆相啮合的蜗轮。

进一步地，所述内支撑体包括位于模仁轴心处的转轴以及与固定连接于转轴一侧的框架，所述动模板还包括用于将动模板与内支撑体或牵引机构相连接的动模板骨架。

进一步地，所述动模板还包括有连接支撑于内支撑体和动模板之间的辅助支撑杆或引导组件。

进一步地，所述牵引机构为气缸组件，所述气缸组件的缸体固定于内支撑体上，而活塞杆与动模板固定相连。

进一步地，所述定模板和动模板的外侧壁均为弧面，定模板和动模板共同形成圆筒状的模仁。

本发明实施例另一个所要解决的技术问题在于，提供一种大型玻璃钢罐体制造设备，可成型出加强筋和罐体一体成型而成的玻璃钢罐体，且脱模方便。

为解决上述技术问题，本发明提供一种大型玻璃钢罐体制造设备，该制造设备包括如前述的模具、用于控制所述模具工作的控制箱、用于供所述模具架设于其上的模具支架、用于使罐体和模具脱模分离的由滑轨机构和滑轮机构组成的脱模装置、用于供应树脂充分浸润的玻璃纤维的供料装置、用于辅助脱模的支撑车及用于辅助脱模的吊车，所述控制箱内还设有用于驱动所述模具旋转的主驱动电机，所述模具的内支撑体的一端通过联轴器与所述主驱动电机的输出轴相连接而另一端由模具支架旋转支撑；所述供料装置沿模具轴向可活动地设于模具侧旁。

本发明实施例又一个所要解决的技术问题在于，提供一种大型玻璃钢罐体制造方法，以便快捷地成型出加强筋和罐体一体成型而成的玻璃钢罐体，且脱模方便。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种应用前述大型玻璃钢罐体的制造设备制造大型玻璃钢罐体的方法，包括如下步骤：

粘贴封胶：在所述模具的模仁外表面上相邻两个模块之间的缝隙处粘贴封胶以使模仁的成型表面为完整的圆筒表面；

打脱模剂：在所述模具的模仁的外表面喷洒或涂抹脱模剂；

缠绕成型：开启控制箱上的主驱动电机使模具均速缓慢旋转，将由树脂充分浸润的玻璃纤维按照预定的角度和速度缠绕于模具上，直至缠绕的厚度和长度达到设计要求；

固化定型:缠绕完毕后，模具连同玻璃钢罐体的坯体继续缓慢均速旋转预定时间，使树脂自然固化后即成型出玻璃钢罐体；

置入支撑车：将所述支撑车置入罐体底部并与罐体相隔预定距离，罐体的两端各设一支撑车；