[发明专利]一种翻车机卸车系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及翻车机，具体地，涉及一种翻车机卸车系统和方法。

背景技术

随着经济的不断发展，对于陆港运输能力的要求也日益增加。要提高运输能力，不可避免的要提高卸料的效率。为了提升神华陆港运输能力，适应未来港口高效的发展趋势，必须提高翻车机卸料的效率。而目前，专业煤炭港口的翻车机还无法实现对底开门列车进行全自动连续且均匀的卸料，不能满足成批量接卸底开门列车的作业任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻车机卸车系统和方法，通过该系统和方法能够对底开门列车进行连续均匀的卸料。

为了实现上述目的，本发明提供一种翻车机卸车系统，用于对连续通过翻车机卸车区域的多节重车进行卸料，该系统包括：多个开门碰头装置，位于翻车机卸车区域，分别对应于多个布料区间，每一开门碰头装置用于在该开门碰头装置处于升起状态时，开启一节重车的底开门，以使得该节重车在该开门碰头装置所对应的布料区间内卸料；位置检测装置，用于检测所述多节重车中每一节重车的位置；以及控制装置，用于：接收所述多节重车中每一节重车的位置；及根据所述每一节重车的位置，控制所述多个开门碰头装置按照从靠近所述卸车区域出车端的开门碰头装置至靠近所述卸车区域进车端的开门碰头装置的顺序逐一升起并落下，以使得通过所述翻车机卸车区域的多节重车中的每节重车分别通过对应的开门碰头装置在对应的布料区间卸料。

本发明还提供一种翻车机卸车方法，用于对连续通过翻车机卸车区域的多节重车进行卸料，该方法包括：接收所述多节重车中每一节重车的位置；及根据所述每一节重车的位置，控制多个开门碰头装置按照从靠近所述卸车区域出车端的开门碰头装置至靠近所述卸车区域进车端的开门碰头装置的顺序逐一升起并落下，以使得通过所述翻车机卸车区域的多节重车中的每节重车分别通过对应的开门碰头装置在对应的布料区间卸料，其中，所述多个开门碰头装置位于翻车机卸车区域，分别对应于多个布料区间，每一开门碰头装置用于在该开门碰头装置处于升起状态时，开启一节重车的底开门，以使得该节重车在该开门碰头装置所对应的布料区间内卸料。

通过上述技术方案，翻车机卸车系统能够全自动连续接卸底开门列车中的物料，实现了对底开门列车的连续均匀地卸料，提高了翻车机的作业效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明一种实施方式的翻车机卸车系统框图；

图2是根据本发明一种实施方式的翻车机卸车系统的开门碰头装置和闭门碰头装置的分布图；

图3是根据本发明一种实施方式的翻车机卸车系统的布料区间的分布图；以及

图4是根据本发明一种实施方式的翻车机卸车过程中开门碰头装置与相应重车之间的相互作用的框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供的翻车机卸车系统包括了多套开门碰头装置、位置检测装置和控制装置。为了方便起见，在下文中，以针对具有两节重车长度的卸车地坑和四个开门碰头装置的翻车机卸车系统进行描述，但是应该理解，本发明并不限于该翻车机的具体示例。

图1是根据本发明一种实施方式的翻车机卸车系统框图。该实施方式中的翻车机卸车系统包括1号开门碰头装置101、2号开门碰头装置102、3号开门碰头装置103、4号开门碰头装置104、位置检测装置106以及控制装置100。其中1号开门碰头装置101、2号开门碰头装置102、3号开门碰头装置103、4号开门碰头装置104用于开启相应的重车的底开门，位置检测装置106用于检测每一节重车的位置，控制装置100用于接收每一节重车的位置，并根据每一节重车的位置，控制1号开门碰头装置101、2号开门碰头装置102、3号开门碰头装置103、4号开门碰头装置104的升起和落下以便其各自对应的布料区间卸料。另外该翻车机卸车系统还可以包括闭门碰头装置105，用于关闭经过该闭门碰头装置的重车的底开门。其中，位置检测装置106可以但不限于安装在牵引重车前进的调车机的轨道上。而且该翻车机卸车系统还可以包括显示装置（未示出），该显示装置用于设置并显示该系统的相关参数。