[发明专利]一种材料粘接强度的检测方法及其检测仪有效
| 申请号: | 201210586761.0 | 申请日: | 2012-12-28 |
| 公开(公告)号: | CN103033471A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
| 发明(设计)人: | 李勇刚 | 申请(专利权)人: | 成都豪能科技股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N19/04 | 分类号: | G01N19/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610100 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 材料 强度 检测 方法 及其 | ||
1.一种粘接强度测试方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、试样准备:被测试样包括具有环形结构的第一粘接件,第二粘接件;第二粘接件的外圆与第一粘接件的内孔形状相适配;第二粘接件套入第一粘接件的内孔中,并通过粘接剂粘接固连;
(2)、试样固定:第一粘接件通过第一紧固件被固定在旋转装置上,第二粘接件被与机架固连的第二紧固件夹持或卡固,第二紧固件与机架连接的固定杆上还设置有扭矩检测装置;
(3)、试样旋转:启动旋转装置,在第一粘结件与第二粘结件之间的粘接面产生圆周切向的剪切应力;逐渐增加旋转装置的旋转力,使第一粘接件和第二粘接件相互产生旋转位移,粘接面被破坏;
(4)、测量:试样粘接面破坏时所测得的扭矩量评价材料粘接面的粘接强度。
2.根据权利要求1所述的粘接强度测试方法,其特征在于:
所述步骤(2)替换为如下步骤:
(2)、第一粘接件通过第一紧固件被固定在旋转装置上;机架上部固连轴向施力装置,轴向施力装置的驱动轴上设置有扭矩传感器;驱动轴下端固连第二紧固件,第二紧固件为与第二粘接件内孔相适配的圆柱体,圆柱体的外周有至少一条轴向凸齿;驱动轴在轴向施力装置的驱动下,将第二紧固件插入第二粘接件的内孔,凸齿嵌固在第二粘结件的孔壁内,与第二粘接件紧固连接。
3.根据权利要求1所述的粘接强度测试方法,其特征在于:
所述步骤(1)、(2)、(4)替换为如下步骤:
(1)、试样准备:被测试样包括具有圆锥环结构的第一粘接件,第二粘接件;第二粘接件的外锥面与第一粘接件的内锥面形状相适配;第二粘接件外锥面套入第一粘接件的内锥孔中,并通过粘接剂粘接固连;
(2)试样固定:第一粘接件通过第一紧固件被固定在旋转装置上;机架上部固连轴向施力装置,轴向施力装置的驱动轴上分别设置有扭矩传感器和拉伸力传感器;驱动轴下端固连第二紧固件,第二紧固件的外周面为与第二粘接件内锥孔相适配的锥形结构,第二紧固件的锥面上有至少一条凸齿;驱动轴在轴向施力装置的驱动下,将第二紧固件插入第二粘接件的内锥孔,凸齿嵌固在第二粘结件的孔壁内,与第二粘接件紧固连接,保持轴向压力,拉伸力传感器记录驱动轴施加在第二粘接件上的轴向力;
(4)测量:将上述步骤2所测得的轴向力和粘接面破坏时所测得的扭矩量采用如下公式可评价材料粘接面的粘接强度F:
F==M-Mf=M-P/(μ×D/2sinα)
式中:
M-粘接面被破坏时的扭矩量
Mf-第二粘接件的摩擦力矩
P-作用在第二粘接件上的轴向力
μ-第二粘接件与第二紧固件的摩擦系数
D-第二粘接件内锥孔的平均摩擦直径
α-第二粘接件内锥孔的半圆锥角。
4.一种粘接强度检测仪,其特征在于:包括机架,第一紧固件、第二紧固件,旋转装置;所述第一紧固件通过旋转装置固连在机架的下部;所述第二紧固件通过连接杆固连在机架上,连接杆上固连有扭矩检测装置。
5.一种粘接强度检测仪,其特征在于:包括机架,第一紧固件、第二紧固件,旋转装置、轴向施力装置;所述第一紧固件通过旋转装置固连在机架的下部;所述轴向施力装置固连在机架的上部,第二紧固件固连在轴向施力装置的驱动轴的下端,驱动轴上固连有扭矩检测装置。
6.如权利要求5所述的粘接强度检测仪,其特征在于:所述驱动轴上分别设置有扭矩传感器和拉伸力传感器。
7.如权利要求4-6任一权利所述的粘接强度检测仪,其特征在于:旋转装置包括电机,第一紧固件包括卡盘,卡盘下部的卡盘座与电机输出转轴固连。
8.如权利要求4所述的粘接强度检测仪,其特征在于:第二紧固件为带上下钳口的可相互锁紧的夹板。
9.如权利要求5所述的粘接强度检测仪,其特征在于:第二紧固件为一圆柱体,圆柱体的外周有至少一条轴向凸齿。
10.如权利要求6所述的粘接强度检测仪,其特征在于:第二紧固件为一圆锥体,圆锥面的外周有至少一条凸齿。
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