[发明专利]母线槽专用型材

说明书

技术领域

本发明属于输配电技术领域，尤其涉及一种低压输电用母线槽的专用型材。

背景技术

低压密集型母线槽，主要承载低压一次电能输送任务，广泛应用于变电站、厂矿企业、工程建筑的额定绝缘电压小于1000v的一次输电场所，属于安装灵活、应用极其广泛的低压母线；布置方式灵活：沿大型建筑四周的平面布置，楼层间的垂直布置，变压器与配电柜之间、配电柜与配电柜之间的柜间布置，其它种种可能的布置；由于大型建筑空间大、楼层高、各种管道纵横、输电设备穿行网络复杂，对母线槽结构形式要求高，特别是大跨距产品，在使用过程中存在变形、散热、电晕及工频震动和设备启动冲击震动；与传统母线槽相比，新型母线槽必须具备更高的整体刚度，良好的抗震性能及散热性能。

型材是密集型低压输电母线槽设备的关键性部件。低压母线槽是重要的输电设备，它由壳体和导体组成一封闭式输电回路，完成输电一次回路的电能输送；母线槽壳体由型材和侧板铆接而成，母线槽型材不仅起刚度支撑、固定作用，还是主母线系统的定位支撑，防护等级保障，因此它的结构形式、刚度大小、机械性能和电场分布的优劣，直接关系到一次输电设备运行的载流能力、散热性能、抗变形能力、安全性和抗故障破坏的能力。

目前，市场上流行的密集型低压母线槽型材种类很多，材质有铁基、铝基之分，铁基材料存在涡流、磁滞发热等缺陷，不被推荐。流行的铝基型材，主要有三种结构形式：第一种是传统的密集型母线槽的无定位单挂边H型材，优点是质量轻、省材，缺点是型材刚度不足，造成壳体整体刚性差、连接不可靠；无定位设计，无法保证装配精度。第二种是改良的密集型母线槽的定位单挂边H型材，与第一种型材相比，型材刚度有所改善，定位设计可以保证母线槽整体装配精度；但对4m以上超长产品而言，壳体整体刚性仍不足。第三种是改进型的密集型母线槽的定位单挂边散热H型材，与前两种型材相比，产品的散热性能得到了一定的改善，缺点是型材刚度仍不足，无法满足4m以上大尺寸产品的刚性要求，极易造成产品变形、连接不可靠，存在安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种大跨度刚性好的母线槽专用型材。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，一种专用型材包括腹板和位于腹板两端的翼板，所述翼板采用开口向内侧的E型结构。

本发明专用型材，在平直腹板的两端，采用E型结构的翼板，即端部直柱和上下两道水平挂边组合结构，最大限度提高了型材的整体刚度，从而提高母线槽整体刚度，使整个母线槽系统的电能承载能力得到提升；同时，保证6m以上大跨度母线槽的刚度要求，减少导体连接，降低运行风险，减少用户投资成本。

作为本发明进一步改进，所述腹板一侧面上设有凸起棱体，以增大专用型材的散热表面，同时进一步增加了型材的刚度；另一侧面上设有开口向腹板中部的L型定位筋，方便母线槽整体安装时快速就位和精确定位。

附图说明

图1为本发明专用型材外形结构示意图；

图2为本发明专用型材在母线槽中安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做出进一步说明。

如图1所示，本发明母线槽专用型材，由铝合金原材挤拉加工成型，包括中间平直的腹板1、两端分别与中间平直腹板1垂直的E型翼板3；E型翼板3包括连接端部直柱31、上挂边32和下挂边33，连接端部直柱31与腹板1垂直连接，连接端部直柱31上端与上挂边32垂直连接，连接端部直柱31下端与下挂边33垂直连接，上挂边32、下挂边33分别与腹板1平行，两E形翼板3与腹板1构成中间被拉长了的“H”字型。两端分别与中间平直部垂直的E型翼板3由连接端部直柱31和上挂边32、下挂边33组成，不仅提高了型材端部的局部刚度，同时提高了型材的整体刚度，提高了整个母线槽的电能承载能力，提高产品的运行安全。

腹板1中央布置有凸起棱体2，另一面上设有L型定位筋4，凸起棱体2包括多条三角形等其它凸起形状的棱柱21，布置在翼板3的外侧面上，增大了型材散热表面，同样也增强了型材的局部刚度；L型定位筋4包括垂直于腹板1的矩形筋41和水平挂边42，所述矩形筋41的一端与腹板1垂直连接，另一端与水平挂边42垂直连接，水平挂边42与腹板1平行，如图2所示，水平挂边42与腹板1之间形成大于U型侧板7板厚的空气间隙，母线槽U型侧板7与母线系统8组合并夹紧，本发明通过L型定位筋4与U型侧板7精确定位，通过铆钉5进行无孔铆连接，达到快速就位、快速安装的有益效果。