[发明专利]丙烯酸酯胶粘剂、应用有该胶粘剂的保护膜胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘材料技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯胶粘剂、应用有该胶粘剂的保护膜胶带及其制备方法。 

背景技术

保护膜胶带目前广泛用于电子产品生产过程中，特别是在FPD、电脑、手机等行业，广泛用于进行过程、工程保护或者出货保护。 

目前对胶带保护膜的性能要求，其中重要的一项是：在外观方面，要求外观上没有次点、杂质（直径2mm以下次点或杂质的数量在10个/平方以内，并且无直径2mm以上的次点或杂质），且胶面无缺胶、无气泡点、无胶痕。 

目前市场上的保护膜胶带，均是自带含硅或非硅处理的离型膜或者离型纸的保护膜结构。目前胶带生产工艺是：车间生产涂布时，对胶面需要离型膜或离型纸的复合保护，再进行收卷；若出厂是不需要离型膜、离型纸的，还需将已有的离型膜或离型纸剥离并收卷后，再出厂。 

并且，目前对于涂布完胶粘剂的保护膜胶带产品，需要在高温室（40℃环境下）放置1-3天熟成后才能出货。其原因在于：在制造此种保护膜胶带时，丙烯酸酯系胶粘剂的硬化速度慢，初期粘着力为80-100gf/25mm，初期高温粘着力为150-400gf/25mm，因此需要采用工艺用的离型膜来保护和隔绝胶面，无法实现自背面收卷，自背面收卷指的是胶带在胶面不附着离型膜或离型纸的情况下，直接将有胶的一面在收卷时贴附在胶带的背面。而且，此离型膜或者离型纸在保护膜使用时将会被废弃掉。 

由此可见，现有的这些保护膜胶带尚存不足：其一是需大量使用离型膜或离型纸，将直接导致保护膜的成本上升；其二是不利于资源保护和环境保护，有违环保的发展要求；其三是离型剂的硅胶会污染被着体等问题；其四是需要高温长时间熟成，既无法实现自背面收卷，又需大量耗费热能，且生产周期长，需占用大量生产场地，效率低。 

发明内容

针对现有技术的现状，本发明的目的之一是提供一种硬化反应速度快且具有较低初粘力的丙烯酸酯胶粘剂，以适于快速生产可实现自背面收卷的保护膜胶带，同时降低保护膜胶带的生产成本和资源耗费。 

本发明的目的之二是提供一种生产成本低、资源耗费少且可实现自背面收卷的保护膜胶带以及该保护膜胶带的制备方法。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本发明丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于由下列质量份数的原材料经混合后制成： 

丙烯酸酯系胶粘剂        100份； 

异氰酸酯系硬化剂   1.0～5.0份； 

金属催化剂        0.01～0.5份； 

其中，丙烯酸酯系胶粘剂为丙烯酸酯类聚合物，是以一个分子内至少含有一个丙烯酸酯基的单体为主要构成单体成分的聚合物，该丙烯酸酯类聚合物的重均分子量(a)为5,000~500,000。 

进一步地，所述的丙烯酸酯系胶粘剂为具有羟基（-OH）的丙烯酸类单体聚合的聚合物，且羟值为0.1～5mgKOH/g，该羟值是指1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示。 

所述的丙烯酸酯系胶粘剂优选为SK-1499M（日本综研化学株式会社生产）。 

为了使丙烯酸酯系胶粘剂的硬化速度加快，在丙烯酸酯系胶粘剂和异氰酸酯系硬化剂混合液中加入的金属催化剂，可选自有机锡、有机锆或无机铋中的任意一种。 

作为优选，所述有机锡、有机锆或无机铋，是锡、锆或铋的烷氧化物或螯形化合物，能对-NCO/-OH起到催化熟化作用的金属催化剂。-NCO/-OH基与金属催化剂的反应机理为：金属催化剂先与-NCO基结合生成中间络合物，再与-OH反应，反应后，金属催化剂又还原成原来状态，恢复反应活性，可以再次参与反应，催化剂的作用是降低反应的活化能，加快反应。 

进一步地，所述有机锡可选自二辛基二新癸酰氧锡、二月桂酸二正辛基锡或二月桂酸二正丁基锡的任意一种，所述的有机锆优选为四乙酰基丙酮锆，所述的无机铋优选为二乙基己酸铋盐。 

所述异氰酸酯系硬化剂为D-90（日本综研化学株式会社生产）、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）或甲苯二异氰酸酯(TDI)。 

本发明保护膜胶带由基材、涂布在基材一面上的胶粘剂层组成，所述的胶粘剂层由所述的丙烯酸酯胶粘剂涂布而成，所述的基材选自聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、PEN及聚酯薄膜中的一种。 

本发明保护膜胶带的制备方法，包括以下步骤：