[发明专利]一种无机合成与碳吸附结合的废酸废盐水处理系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，尤其是涉及一种无机合成与碳吸附结合的废酸废盐水处理系统和方法。

背景技术

在镁热法生产海绵钛过程中，会在镁电解工序尾气洗涤系统产生废盐水，并在氯化精制系统产生废盐酸。这些废液必须要得到妥善处理，以确保不会对环境造成污染。同时在回收这些废液时，还可以回收一些化工原料(如盐酸、NaCl)，并将废酸和废盐水由酸性废水及带有氧化性的废盐水变成工业用水，产生明显的经济、环境和社会效益。

现有海绵钛生产工艺可分为三大步骤两大循环。其中三大步骤包括：富钛料的生产、四氯化钛制备、还原蒸馏；两大循环包括：镁循环、氯循环。现有的海绵钛生产工艺主要包括原料准备、氯化、TiCl₄精制、还原蒸馏、镁电解等工序。工艺流程为：首先将钛原料氯化生成粗TiCl₄，然后精制得到精TiCl₄，精TiCl₄在还蒸工序经Mg还原和真空蒸馏后生成海绵钛，还原过程产生的Mg Cl₂送镁电解工序电解得到金属Mg和Cl₂，Mg精炼后返还蒸系统，Cl₂过滤压缩后送氯化系统。

海绵钛氯化精制工序生产过程中产生的氯化氢尾气废气，进入氯化精制尾气处理系统，通过三级水洗和两级碱洗，尾洗达标后排放，三级水洗产生的盐酸经陶瓷膜过滤器过滤后得到悬浮物小于5mg/L，浓度为20％(国内海绵钛厂实际可达28％)的副产品盐酸约15000吨/a。镁电解工序会产生含有氯气的尾气，含有氯气的尾气送镁电解尾气洗涤系统用氢氧化钠溶液进行三级洗涤，尾气达标后排放，同时产生约18000吨/a 10％左右的次氯酸钠溶液。由此可见，现有的海绵钛生产工艺在生产过程中氯化精制和镁电解工序将产生废酸和废盐水。这些盐酸和废盐水均不能直接外排，必须经处理达标后才能外排或综合利用。因此迫切需要能够达到或接近零排放的废液处理系统，以降低对环境的污染。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种无机合成与碳吸附结合的废酸废盐水处理系统和方法，能够对海绵钛生产工艺中产生的废液进行处理以降低对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明提出了一种无机合成与碳吸附结合的废酸废盐水处理系统，括：用于存储废盐水的废盐水池、用于存储废酸液的废酸池、用于在真空下对废盐水和废酸进行处理的氯气合成塔、用于对氯气合成塔处理后的废液进行过滤的过滤组件、用于对氯气合成塔处理后的废气进行净化的活性炭吸附氯气塔；其中氯气合成塔的入口连接废盐水池出口和废酸管路，且氯气合成塔的废液出口连接过滤组件、废气出口连接活性炭吸附氯气塔。

作为上述技术方案的优选，所述活性炭吸附氯气塔的入口还连接废酸池出口，且该活性炭吸附氯气塔的出口分别连接纯酸池和用于吸收二氧化碳的氢氧化钠吸收池。

作为上述技术方案的优选，所述过滤组件包括过滤器和斜管沉淀池；过滤器的出口连接斜管沉淀池的入口，且所述斜管沉淀池的入口还连接碱罐；其中所述斜管沉淀池设有污泥出口，和连接中间水池的水出口。

作为上述技术方案的优选，所述过滤组件还包括保安过滤器和反渗透装置；所述中间水池通过保安过滤器和反渗透装置连接清水池；所述反渗透装置设有反渗透水出口以输出含有氯化钠的液体；所述清水池通过设有回用水泵的回用水管路连接纯水回用装置。

作为上述技术方案的优选，氯气合成塔的入口通过自吸泵连接废盐水池出口和废酸管路；氯气合成塔的废气出口通过真空泵连接活性炭吸附氯气塔。

同时，本发明实施例还提出了一种无机合成与碳吸附结合的废酸废盐水处理方法，包括：

将废盐酸和废盐水按比例混合后输送到真空的氯气合成塔，以使酸性氯水在真空环境下沸腾后，获得含氯溶液和氯气；

将氯气输送到活性炭吸附氯气塔，使氯气与盐酸一起通过活性炭吸附层，以净化废盐酸并提高盐酸浓度；

该含氯溶液净化提取氯化钠和中水。

作为上述技术方案的优选，将废盐酸和废盐水按比例混合后输送到真空的氯气合成塔具体包括：

废盐酸和废盐水混合后控制pH值≤1.5；并将该混合液体以V_NaCIO∶V_HCI＝1∶0.6的流量比输入到氯气合成塔，其中该氯气合成塔的真空压为0.06～0.08Mpa。

作为上述技术方案的优选，所述该含氯溶液净化具体包括：

过滤器和斜管沉淀池来滤除盐水中的悬浮物杂质；

中和水中过量的酸，沉淀水中的铁、钛离子；