[发明专利]高耐磨改性聚烯烃管道材料及其制备方法有效
申请号: | 201210584357.X | 申请日: | 2012-12-28 |
公开(公告)号: | CN103013022A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 陈晓梅;陈军 | 申请(专利权)人: | 四川鑫成新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L51/08 | 分类号: | C08L51/08;C08L27/16;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/09;B29B9/06;F16L9/12 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 刘兴亮 |
地址: | 620500 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 改性 烯烃 管道 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高耐磨改性聚烯烃管道材料,其特征在于:采用聚硅氧烷-超高分子量聚乙烯共聚物作为主要材料,辅助以接枝PE、填料、润滑剂、加工助剂而制得。
2.根据权利要求1所述的高耐磨改性聚烯烃管道材料,其特征在于:所述聚硅氧烷-超高分子量聚乙烯共聚物的用量占高耐磨改性聚烯烃管道材料的30-80%wt,聚硅氧烷-超高分子量聚乙烯共聚物包括带有烯烃结构的聚硅氧烷和超高分子量聚乙烯,其中带有烯烃结构的聚硅氧烷和超高分子量聚乙烯的重量比为1~80:20~99;
所述的带有烯烃结构的聚硅氧烷,分子量在100-1000,并具有如下通式:
其中R1、R2、R3为-CH3,R为烷基,R4为至少含有一个-CH=CH-结构的碳链基团;
所述的超高分子量聚乙烯,分子量为100万-1000万。
3.根据权利要求2所述的高耐磨改性聚烯烃管道材料,其特征在于:所述的聚硅氧烷由引发剂和催化剂进行自由基催化聚合接枝至UHMWPE主链,从而形成聚硅氧烷-超高分子量聚乙烯共聚物,所选用的引发剂为过氧化物化合物,用量为高耐磨改性聚烯烃管道材料的0.01-10%wt;催化剂是胺催化剂,用量不超过高耐磨改性聚烯烃管道材料的1%wt。
4.根据权利要求3所述的高耐磨改性聚烯烃管道材料,其特征在于:所述的过氧化物化合物为过氧化苯甲酰或过氧化甲乙酮;所述的胺催化剂为乙胺或丙胺。
5.根据权利要求1所述的高耐磨改性聚烯烃管道材料,其特征在于:所述的接枝PE的接枝单体为马来酸酐、环氧、丙烯酸、硅氧烷中的一种,接枝率为0.1-10%,接枝PE的用量为高耐磨改性聚烯烃管道材料的1-20%wt。
6.根据权利要求1所述的高耐磨改性聚烯烃管道材料,其特征在于:所述的填料为滑石粉、石墨、氧化钛、碳酸钙、硅灰石中的一种,粒径为0.1-10μm,填料用量为高耐磨改性聚烯烃管道材料的1-50%wt。
7.根据权利要求1所述的高耐磨改性聚烯烃管道材料,其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡,用量为高耐磨改性聚烯烃管道材料的0.1-10%wt。
8.根据权利要求1所述的高耐磨改性聚烯烃管道材料,其特征在于:所述的加工助剂为含氟加工助剂,主要成份为偏氟乙烯或偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物,用量为高耐磨改性聚烯烃管道材料的0.01-10%wt。
9.权利要求1至8任一权利要求所述高耐磨改性聚烯烃管道材料的制备方法,其特征在于:将引发剂、催化剂按比例溶于丙酮或二甲苯溶剂中,制得引发剂溶液;将UHMWPE粉料加入高速混合机中,然后将配置好的引发剂溶液、聚硅氧烷加入,开动高速混合机,在低速1-100rpm条件下混合1-10min,然后提高转速至500-1000rpm,混合10-30min后停机,加入高分子量PE、填料、润滑剂、加工助剂,在低速1-100rpm条件下混合1-10min出料,然后通过双螺杆挤出造粒机制得高耐磨改性聚烯烃管道材料,造粒温度为150-250℃,在双螺杆挤出过程中通过抽真空除去溶剂和反应过程中的低分子副产物。
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